玻璃钢立式罐成型工艺介绍

一、构 造

玻璃钢立式罐一般为圆柱形，直接置于基础上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制，立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作，然后现场拼接的工艺方法。主要步骤为：

      1、在车间制作罐壁内衬和罐顶完毕后，运至现场拼接；
      2、现场制作罐壁结构层和罐底；
      3、吊装罐壁和罐底对接形成整体。

  罐壁的三层结构

 一般情况下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：
      （1）、内衬层。具有内架和气密作用，厚度为2.5~3毫米。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂；增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。（2）、强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成；采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。（3）、外表层。厚度约为0.5毫米，此层具有抗老化、抗紫外线照射，同时还具有防外部介质内渗作用，要求树脂含量大于80%。固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变，一般在树脂中的比例应视固化效果确定。

 顶盖

 玻璃钢立式罐顶盖不能太薄，通常按1kPa 均布荷载，同时还应适当布置纵横交叉加强筋，以防止顶盖局部塌陷。

 罐壁厚度

       由于罐内液体压力，风载引起弯曲应力，罐体自重引起的压应力都随高度而变化且在底部达到最大值，所以罐壁从罐顶逐渐加厚至罐底，罐顶处壁厚一般不超过5 毫米。采用渐变厚度立罐要比厚度不变罐降低30%的材料用量。罐底角缝处构造可参照图1 ，底部加强圈一方面可以对罐底部筒体进行加强，同时也是防渗结构。


  二、材料选用

        内衬层

内衬层通常采用表面毡和450g/m²短切毡及玻璃纤维方格布。表面毡浸胶速度快、覆盖性能好、能吸收较多树脂、含胶量可达90%。次内层通常采用450g/m²短切纤维毡，其覆盖性能好、层间内聚力和冲击强度较好、树脂含量高。内衬外层多采用中碱玻璃纤维布，其强度较高、纤维松散、容易被树脂浸润，具价格便宜。对于酸性介质，应选用耐酸性好的中碱玻璃纤维作为增强材料。对于非酸性介质，应选用耐老化、吸水率低、强度高的无碱玻璃纤维。由于无捻度未纺织，加强层和外表层多采用强度高、树脂浸透性无捻玻璃纤维纱。

 树脂

内衬中的树脂常选用不饱和聚酯。此类树脂具有工艺性好，固化后综合性能优于其它树脂，并有特点牌号适应不同用途需要，如耐腐型、耐燃型、阻燃型等，价格经济。

       填料
       制作表面层时可加入抗老化剂，比例为树脂含量的5%~10%。罐体制作中一般不加填料，因填料对树脂的凝胶时间有影响，在制作罐壁和罐底的补强圈时，可按树脂:填料=1:1的比例配制成树脂腻子进行制作，并采用石英砂作为填料。

    三、玻璃钢立式罐施工工艺

    施工工艺如图2所示：

 

图2 玻璃钢立式罐施工工艺流程图