玻璃钢立式罐成型工艺介绍

 在糊制玻璃钢前对砼基础表面进行处理。方法是用喷砂或钢丝刷，喷刷施工表面，目的是去油和表面拉毛，然后清除浮尘，再用聚酯腻子将表面坑洼处填平，表面处理后要尽快涂上底漆。同时砼基础表面含水率也要严格控制在小于6%。

2、打底漆

表面处理后接着涂底漆，一般用环氧树脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度约为0.1毫米，每次间隔约为12小时，固化后刮腻子1~2次，并修补找平，即可贴布。

       3、贴布
      （1）、间断法：即每贴完一层布后进行修整，固化后用腻子找平，再贴下层直至所需厚度，此法工期长，但质量好。（2）、连续法：即一次贴完至所需要厚度，速度快，但质量不好控制，每幅布上下之间搭接30~50毫米，壁与层之间搭接200~300毫米，各层搭缝均错开。（3）、用玻璃纤维方格布时，含胶量控制在50%~55%，最好逐层称布，树脂定量使用，糊制时应使用专用压辊，用力沿布的经向和纬向，顺一个方向赶气泡，或从中间向头赶气泡，使布层贴紧，含胶量均匀，表面平整密实金属容器由于腐蚀性液体的不断浸蚀，使用寿命都不长，有的甚至只有一两年。由于玻璃钢有较好的耐腐蚀性能和承载能力，而且加工和修补也方便，总投资金额并不比金属容器高，在环保领域特别是污水处理行业成为金属容器替代产品，正在得到越来越广泛的应用。以下介绍的是容量为200～500立方米的玻璃钢立式罐成型工艺。

        4、面层 布层铺完，固化一天修补后，刮0.2毫米腻子提高密实性，待凝胶不粘手时再刷二道面层胶0.1~0.2毫米。

        5、模具制造

     （1）、金属模（特别是钢模）:用于尺寸较小的立式罐。（2）、木模:主要用于较大直径玻璃钢立式罐。木模，不易收缩变形，胶合板柔韧、容易弯成一定曲面，有时也用胶合板制作。立式罐模具为转动式，即模具托架可以转动360度，转动方向随施工人员需要而转动。

        6、玻璃钢壁板缠绕

 内衬采用与罐底板相同打底漆、贴布施工方法。制作时应注意，树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透，并不断赶压气泡，在工艺上确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面麻点。铺设时应保持其平整性，以防出现打皱。内衬在车间分批分段加工后，运到现场进行拼接。内衬件在运输时采用柔性包装物（如草垫）保护，防止撞击，并注意防污防水。缠绕工艺流程示意图见图3。

 

 
图3 内衬缠绕工艺流程图

 现在大型玻璃钢立式罐多采用微机控制纤维缠绕机来操作，缠绕采用螺旋缠绕和环向缠绕，边缠绕边施加张力来控制含胶量，并使纱束均匀排列，排出纱束中空气。缠绕结束后，刮去罐体表面多余涂胶，进行固化。固化过程中宜使罐壁缓慢旋转。罐壁上如有金属等埋件嵌入，应在强度层糊到2/3时埋入。待罐壁固化后将罐壁吊到罐底上组装，由于罐底部受到风载作用力最大，因此立罐底部一定要做加强。

      7、罐顶板施工方法

       罐顶板施工与罐壁内衬基本相同。区别为：（1）、罐顶板拼装时要有一定坡度。（2）、拼装罐顶骨架多为型钢制作，并用细筋加强。（3）、为满足罐顶强度要求，在顶盖底面均匀布置加强肋。制作完毕后，吊到罐壁上（内衬完结后）一同缠绕强度层与表面层。在罐体成型过程中，要特别注意连接处封缝和补强，罐进、出口管应按0.5~0.7MPa的压力进行计算。