模压成型过程中易出现的问题及解决方法

       模压成型过程中易出现的问题有：制品表面起泡和内部鼓起；制品翘曲变形；制品放置一段时间出现裂缝，制品局部纤维裸露等。现就有关现象产生的原因及处埋措施分述如下：
　　一、制品表面起泡或内部鼓起
　　此种现象产生的原因可能是物料中水分及挥发物含量过高；模具温度过高或过低；压力不足及保温时间过短；物料加热不均匀等。其解决措施是：严格控制物料中挥发物含量，适当调整模具温度，合理控制成型压力和保温时间。改进加热装置使物料受热均匀。
　　二、制品变形、翘曲
　　此种现象产生原因可能是玻璃钢固化不完全，成型温度较低，保温时间不足；制品薄厚不均，造成收缩率不均等。
其解决措施是：严格控制固化温度和保温时间；选用收缩率小的模压料；在满足制品使用要求的前提下，适当变动制品的结构形式，使制品的厚度尽量均一或平滑过渡。
　　三、裂缝
　　此种现象多发生于有嵌件的制品中。其产生原因可能是。制品中嵌件的结构不合理；嵌件数量过多；脱模方式不合理，制品各部位厚薄相差太大等。其解决措施是：对制品的给构在允许的条件下进行更改，嵌件要能满足模压的要求；合理的设计脱模机构，保证脱模顶出力量平均。
　　四、制品欠压，局部缺胶
　　此种现象产生的原因可能是因为压力不足；物料流动性过大，加料量不够；温度过高，以致部分模压料过早固化。
其解决措施是：严格控制成型温度、压力和加压时机；保证物料充足，不得出现缺料现象。
　　五、制品粘模
　　有时出现制品粘在模具上不易脱模，严重损坏了制品的外观。其原因可能是物料中漏加内脱模剂；模具清洗不干净，忘涂脱模剂；模具表面损伤等。其解决措施是：严格控制物料质量，精心操作，模具损坏要及时修理，达到所要求的模具光洁度。
　　六、制品废边过厚
　　此种现象产生的原因可能是模具设计不合理；物料加得太多等。其解决措施是：进行合理的模具设计；严格控制加料量。
　　七、制品尺寸不合格
　　此种现象产生原因可能是物料质量不符合要求；加料不严格；模具磨损；模具设计尺寸不精确等。其解决措施是：严格控制物料质量，精确加料。模具设计尺寸要精确。损坏的模具不得使用。
　　当然，成型过程中制品出现的问题不止以上这些，只要我们在具体生产过程中，认真总结经验，不断改进，就会克服这些弊病，提高制品的质量。