玻璃钢罐喷射成型的工艺参数和控制方法

       第一.树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。
　　第二.喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa·s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。
　　第三.喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。
玻璃钢罐喷射成型制作工艺的控制方法：
　　1.环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。
　　2.喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。
　　3.成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。
　　4.喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。
　　5.喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。
　　6.喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。
　　7.每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。
　　8.最后一层要喷薄些，使表面光滑。
　　9.喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化而损坏设备。