玻璃钢防腐基础施工方法在输变电工程中的应用

      我国干旱、半干旱地区的土壤中多含有硫酸盐成分，若硫酸盐浓度过高，其对混凝土产生腐蚀作用使水泥水化产物丧失胶凝性，呈酥松状或糊状。对此，抗硫水泥和防腐涂料很难起到绝对的防腐蚀作用。近年来玻璃钢基础得到广泛应用，但由于玻璃钢材质韧度高、质量大，使得基础表面质量和找正尺寸较难控制。下面以青藏交直流联网西格750 kV输变电工程施工为例，对玻璃钢基础的施工方法和质量控制进行介绍。

1　施工准备

1.1　玻璃钢模板制作原材料
　    不饱和聚酯树脂；0.2 mm、0.4 mm玻璃纤维中碱方格布；促进剂；固化剂；聚酯薄膜；脱模剂。
1.2　玻璃钢模板制作所需机械设备
　　移动式柴油、汽油发电机各1台；交流电焊机1台；玻璃钢专用切割机、打磨机各4台；电钻2台；磅秤1台；游标卡尺2只；外圆卡1台；施工车辆1辆。
1.3　玻璃钢基础模板制作方法
1.3.1　原材料的准备和加工
　　a．通过模具加工制作玻璃钢模板。首先将模具调整为合适大小，使加工后的玻璃钢模板断面、高度、斜率满足基础设计尺寸，模具用角钢和螺栓连接。
　　b．加工玻璃布。为保证玻璃布平整，可做适当的拉伸处理，但拉伸程度应适中，以免造成施工中玻璃布回缩产生变形和褶皱。
　　c．调配制作胶液。在不饱和聚酯树脂中掺入固化剂配置成胶液，利用大白粉调整胶液的粘稠度。
1.3.2 玻璃钢模板制作
　　a．在模具内壁均匀滚涂胶液3次，铺贴第1层玻璃布，铺贴过程应防止留存空气而影响防腐效果，并保证胶液厚度均匀和玻璃布平整无褶皱变形。
　　b．在第1层玻璃布上滚涂1次胶液，铺贴第2层玻璃布，依此方法铺贴其余玻璃布。本工程设计要求模板厚度为10 mm，玻璃钢底模板与立柱模板内应含有12～13层玻璃布。
　　c．最后一层胶液的滚涂应该达到3次，并保证其平整无凹陷，以防止基础和玻璃钢模板之间留存空气。
　　d．待胶液干透后玻璃钢模板已固化成型，需将模具拆解脱模。
1.3.3　模板尺寸的检验及其表面的处理
　　检验模板尺寸，并对其表面修饰处理，使其平整光滑。

2　玻璃钢基础施工

2.1　玻璃钢底模板安装
　　a．先将坑底清理干净，然后利用经纬仪在坑底进行多点操平，使坑底大致平整，再用水平尺微调，使其误差控制在10 mm 内，保证玻璃钢底模板与坑底接触后受力均匀(见图1)。
　　b．由于玻璃钢底模板已根据设计尺寸预制完成，所以只需利用经纬仪根据找正尺寸，确定底模板的近点和远点，将底模板安装好以后校核其高差。
　　c．根据设计要求，如需制作垫层，应保证垫层平整光滑。使玻璃钢底模板受力均匀。
            
        2.2　立柱模板吊装
　　先在玻璃钢底模板上进行钢筋绑扎，然后将制作好的玻璃钢立柱模板套于基础立柱钢筋外，底板筋上方采用角钢拖带的方法，临时将玻璃钢模板筒固定在基础立柱钢筋外，再将基础立柱的模板安装到玻璃钢模板外，并用小钢钉将玻璃钢板同竹胶板牢牢固定(待基础拆模后，立即将玻璃钢模板上的钢钉孔密封)，采用吊装的方式将玻璃钢模板与竹胶板一起固定到实际规定的位置，如图2所示。模板安装后应固定牢靠，模板吊装的各锁具应连接牢固，且受力均匀。
           

由于本工程基础采用斜立柱方式，而玻璃钢模板是通过外侧竹胶板固定的，考虑到玻璃钢模板由于受力不均匀易产生形变，因此，在基础立柱的钢筋和玻璃钢模板之间，按每隔300~400 mm 间距使用一段448 mm的钢管作为控制基础保护层，通过采用圆形钢管，利用其特有的圆形物理结构以及光滑度，提高其拆除效率。待基础浇制时，及时将钢管拆除。底板保护层利用水泥砂浆垫块控制厚度，垫块间距1 m。
2.4　模板顶护
　　为防止基础胀模，确定各部位技术参数符合设计要求后，应及时使用顶木或支顶器对基础模板支顶，要求间距300～500 mm(见图2)。