一、玻璃钢管遒，储罐工程技术简介
玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料，国际上统称FRP)是 一种品种繁多，性能各异，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而戍的一种功能型的新型材料 与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有力学性能合理；耐腐蚀性能好；重量轮，连接方式多样灵活；电绝缘性能好；设计简单以及产品使用适应性广等特点。
现场缠绕大型玻璃钢容器除了具备一般玻璃钢贮罐的轻质高强、耐化学腐蚀、使用寿命长的特点外，还具有如下的独特优点：
1、采用现场缠绕方式，把生产设备直接运到现场进行制作和安装，解决了大型容器运输不便的难题。
2、最大缠绕直径可达25m，容积最大可达3000m3~5000m3。
3、罐体强度高：采用螺旋缠绕及环向缠绕，保证制品的双向强度及整体性能，解决了国内以前大型现场缠绕机只能进行环向缠绕导致轴向强度弱的缺点，体现了玻璃钢大型容器的最佳性能。
4、提高了容器制品的整体层问剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风和抗震能力。
5、施工不动火，安全性高．对于老站改造特别有利方便。
玻璃钢储罐的施工以现场施工为主；大型储罐的施工可分为工厂预制和现场制作两部分，其主要施工制作流程为：施工准备、构件预制、罐顶和护栏预制，设备现场组装、罐顶和护栏现场组装，罐体制作、罐底制作，罐体吊装，罐体与罐底组装，爬梯安装，构件及附件安装，盛水试验，验收交工。
玻璃钢管道施工流程一般为：测量放线、施工作业带清理、加工坡口、布管、卡金管、管口准备、管口处理、管沟开挖、管道 沟、管口组对、连按、接口检验、清管及试压、管沟回填、标示、验收交工。
二、玻璃钢管道，储罐在石油天然气建设工程的应用现状
油田的油气水对站内金属容器的腐蚀特别严重，每年都要拨出大量资金对现用的金属管道、储罐进行维护和防腐处理，既影响了生产，又浪费了大量的人力、物力和财力，油田的金属制品严重腐蚀问题为玻璃钢管、罐的发展提供了良好的发展契机，越来越多的玻璃钢管、罐产品的应用为油田的发展产生了巨大经济效益，玻璃钢管、罐产品的使用逐年增多，然而，玻璃钢管、罐施工的质量问题也呈上升之势，质量问题逐年增多，迫切需要研究和制定施工质量控制措施．保障玻璃钢管、罐的有效、安全运行，避免造成意外损失，进一步促进油田又好又快的发展。
纵观质量问题主要有以下几个方面：
1、选材不当：在选材设计时，没有按使用要求选择正确的原辅材料，致使玻璃钢管、罐的使用寿命大大缩短，经济效果难以发挥。
2、质量检测不到位：质量检测流于形式，没有深入施工现场，检测填表不严格，以至管道接口厚度严重不足，使用一段时间后，致使接口崩溃，造成大面积停产，给生产企业造成巨大损失，同时，污染了周边环境，治理污油又投入了较多资金，影响极坏。
3、施工现场的质量管理不到位：玻璃钢管、罐的安装施工质量，直接关系到产品的使用寿命和使用安全，质量管理成为重要课题，对于整个施工过程的每一个环节，技术要求都非常严格， 此，玻璃钢管、罐的制作和安装标准化、规范化、制度化非常重要，通过规范的管理，科学的手段，严格的检测，正确反映出玻璃钢管、罐的施工技术参数状况和预期的技术性能，牢牢扣紧质量这根弦。
玻璃钢管道和储罐都制定了相应的产品生产标准，生产质量有了很大提高，但大型罐的现场施工制造规范一直是个空白，各生产企业制定的企业规范相差较大，内容简单，无法有效的保证安装施工和现场施工制作的要求。
三、玻璃钢储罐施工在石油天然气建设工程中的常见质量问题及施工关键技术要点
1、罐顶的制作及验收。玻璃钢罐顶制作现在仍以厂家制作成瓜皮板现场组装成型吊装与罐体连接粘糊的施工 艺。罐顶的制作应按设计提供的设计数据制怍。罐体直径越大，罐顶板的板厚越大。按规范要求，内表层、防渗层、结构层的总厚度不成小于5mm。
在罐顶板验收时应检查罐顶板施工技术控制资料，包括罐顶所用玻璃钢纤维材料，内表层配方、防渗层配方、结构层配方、外表层配方。配方内容有玻璃纤维材料、树脂、固化剂、抗老化剂、不透明颜料等组成。
半成品的罐顶瓜皮板应无分层，表面应光滑，无毛刺，玻璃纤维应无贫胶、干点、针孔等。瓜皮扳的厚度应符合设计要求。如设计无要求，应执行石油行业规范规定最小厚度不小于5mm。
罐顶安装以整体吊装与罐体缠绕连接为主，罐顶所使用的玻璃纤维及树瞻等材料应与罐体原材料一敛，手工粘糊应有独立的数值配方。罐顶安装最容易出现的质量问题是：罐顶与罐壁连接结合部位翘茬，加强型玻璃棉毡贫胶，瓜皮板固定螺栓采用碳钢螺栓，规范要求应采用镀锌螺拎，树脂泛白，罐顶开孔处起拱翘边，罐顶加强筋长度不符合要求等。
2、玻璃钢罐体缠绕：玻璃钢立式储罐现场缠绕横具制作是非常关键的一道工序，模具制作完毕应由施工 位质检员与监理人员联合验收合格后，方可进行罐体缠绕。模具表面应光滑，玻璃钢罐体也是由内表层、防渗层、结构层和外表层组成，罐壁厚度由设计确定，设计图纸对每一高度的厚度都有明确标识。玻璃钢罐体缠绕前，应对罐体所用原材料玻璃纤维、树脂、添加剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂、抗老化剂等进行确认，合格后方可使用。还应对内表层、防渗层、结构层和外表层的配方进行确认，符合设计要求后方可进行缠绕施工。
罐体外观检查：罐体内表面应光滑、平整、无杂质、尤纤维外露、无目测可见裂纹、无明 划痕、疵点、门化分层、无明显气泡及严重的色泽不匀。外表层应平整光滑、无纤维外露、无贫胶区。常见质最问题是：罐壁板厚度不符合设计要求，玻璃丝 未浸透树脂，外表层抗老化剂、防静电、阻燃剂、不透明颜料的数值配方不合理。
3、罐基础验收和罐底糊制。玻璃钢储罐基础为刚性混凝十基础，基础有平基础和锥形基础两种，基础验收质量控制资料应有：基础坐标、基础标高、基础几何尺寸和基础施工技术等质量控制质量。基础的外观检查应平整光滑、平整度应符合设计要求。罐底糊制应在混凝土基础验收合格后进行，按规定要求罐底糊制由内表层、防渗层、结构层和外表层构成，罐底厚度按规范要求直径小于等于3658mm时，罐底最小 度为6mm，罐底直径大于3658mm时，罐底最小厚度为10mm。罐底糊制前首先要对罐嚷糊制的原材料进行确认和对内表层、防渗层、结构层、外表层的配方进行确认，配方符合觇范及设计要求方可进行糊制施工。罐底最容易出现的质最问题是：混凝土基础表而未干燥，底胶与水泥面未结合，罐底出现气泡、空鼓。玻璃钢罐 表面粗糙有杂物，玻璃纤维未浸透树脂，大面积贫胶，罐底厚度不符合设计规范要求等。
4、罐体吊装：罐体吊装应编制吊装方案，方案应经施工单位技术负责人和监理工程师审核批准。罐体吊装到预定的基础位置应立即找平、找正、固定。
5、罐体开孔及罐壁厚测量：罐体开孔工序是在罐体吊装就位、找平、找正、固定后进行，罐体开孔方俺按设计图纸要求的位置和罐基础坐标线划出罐体的中心垂直线，根据基础标高划出罐体上开孔位置的标高。根据设计图纸指定的入孔、透气孔及各种接管的孔全部划好标识，复验无误后方可进行开孔。玻璃钢罐上开孔不容出现差错，否则无法补救。罐壁厚测量、罐体几何尺寸测量：罐体开孔后，在每个孔的上下左右测量出罐壁厚的实际尺寸，作出记录。对罐体的几何尺寸也进行实测做好记录。
6、平底储罐拐角加强施工：基础与罐体的连接应很久设计图纸给定的内补强层的几何尺寸和外补强层的几何尺寸、糊制内外补强层。内外补层糊制完毕检查合格后，在外补强层罐底外封闭层之间填树脂砂浆层。树脂砂浆层应密实、无空洞、松散现象，树脂砂浆层施工完毕后最后进行外封闭层粘糊。平台储罐拐角加强施工最容易出现的质量问题是：内外补强厚度不符合设计要求，树脂石英砂填塞不密实，外封闭层空鼓、贫胶。
7、接管、补强：开孔是接管的第一步，接管分为对接管和贯穿接管，对接接管是管口与罐壁内侧平齐，贯穿接管是管口插入罐壁内一定深度，设计一般标明最小厚度50mm。对接接管的补强主要在罐外壁，内侧做一个铺层使管口与罐壁能做到圆滑过渡，铺层一般较薄，由设计给定铺层厚度。外补强的直径一般为管径的2倍宽度或管径加150mm，补强厚度以补强拐角处的最低厚度不低于9.5mm，补强圈形成短促拖茬即可。
贯穿接管的补强，分为内侧铺层补强和外补强。内补强的厚度较薄，由设计给出厚度，外补强是在开孔切口补强层的上部进行，补强的厚度及宽度同对接接头的工艺相同。接管补强最容易出现的质量问题是：开孔切口不补强，补强圈厚度不符合规范及结构强度要求。补强圈宽度不符合规范要求，补强部位玻璃纤维未浸透，大面积贫胶，补强部位补强层空鼓、分层等。
8、劳动保护安装及安全接地：劳动保护设施包括：梯子、平台、通道、护栏。梯子分直梯、斜梯、盘梯等，直梯一般使用在6米高度以下的立式储罐中，4米以下的直梯不带护笼，4米以上直梯要设护笼。斜梯一般与平台同时使用，斜梯占地面积较大，在油田地面建设中较少使用。盘梯一般与平台同时使用，较多采用。平台是在玻璃钢罐壁 粘糊平台支架预埋件，三角支架钢构件用来说联接，在三角支架上设置平台与斜梯或盘梯相连，下台上要安装护拦。通道是通往附件或沿罐顶周边设置的行人通道。护栏是盘梯、斜梯、平台、通道上设置的安全装置， 栏是由栏杆、护腰、挡脚板组成。劳保设施最容易出现的质量问题是：平台护栏、通道护 不设挡脚板，平台支架固定件粘棚纤维贫胶、泛白，不涂胶衣，平台支架采用螺柃连接，螺拎朱使用镀锌螺栓等。安全接地是玻璃钢罐全部施工完毕后进行的最后一道施工工序，安全接地是把罐内引出的接地线与站内的安全接地网接头断线端子用螺栓连接并测出最大电阻值，作好记录。
9、涂胶衣或刷漆。涂胶衣或刷漆的施工是存玻璃铡罐附件安装全部完毕后进行，罐壁罐顶如果在施工过程中配方中已经添加了抗紫外线及抗老化剂，罐壁板、罐顶板可不涂胶衣或刚漆。现场粘糊的罐顶及接管补强、入孔、透光孔、透气孔等现场粘糊部协都应按标准规范进行涂胶伏或刷漆。
涂胶衣或刷漆最容易出现的质量问题是：整体不涂胶衣或局部漏涂，或涂刷不到位。
10、盛水试验。玻璃钢罐体制造完毕后应做盛水试验， 试验用水应是添加表面活性剂的洁净水，盛水试验充水至液位高于罐壁上缘305mm处，保持4小时。用静态电阻应变仪测定罐体沉降，测点不少于3处，取最大值。
11、罐顶严密性和稳定性试验。罐顶严密性试验(正压试验)罐内水位值最高液位下1米时，封闭罐顶所有出气口，进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，无渗漏为合格。试验合格后应立即打开罐顶出气口，使罐内部与大气相通，恢复至常压。
罐顶稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行检验。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，如罐顶发生局部凹陷，恢复常压时，凹陷消失，罐顶的稳定性试验仍为合格。试验后应立即恢复与大气相通至常压。罐顶稳定性试验可用负压表或使用U形管压力计进行测量。
12、竣工验收。玻璃钢罐全部完工以后，应进行产品竣工检验，检验项目包括：外观质量、几何尺寸检测、树脂含量、渗漏、巴氏硬度、罐顶严密性和稳定性试验。玻璃钢罐交付使用前应制作铭牌，铭牌内容按照规范要求制定。
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