玻璃钢不饱和聚酯树脂的固化原理

玻璃钢不饱和聚酯树脂的固化原理：

       不饱和聚酯树脂由初始的黏流态转变为不能流动的凝胶，最后变为不溶、不熔的坚硬固态，整个过程包括三个阶段：
       凝胶——从黏流态树脂到失去流动性生成半固体状、有弹性的凝胶。该阶段的持续时间称为胶凝时间。它标志着使用期的长短，与树脂本体的反应活性、交联剂的品种、引发剂的种类及用量、促进剂的品种及用量、环境条件（温度、湿度）及一次配量的多少等因素都有直接关系。

       定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形。此时树脂仍处于反应之中，固化尚不完全，性能还未稳定。

       熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。

       一切具有活性的线型低聚物的过程，都可以分为上述三个阶段，但由于不同的反应机理和条件，三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，具体表现在三个阶段上的时间很短，一般从凝胶到定型数个小时即可完成，再加上不饱和聚酯树脂在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此和其他热固性树脂相比，不饱和聚酯树脂具有最佳的室温接触成型的工艺性能。