一、铜冶炼烟囱腐蚀环境
铜冶炼烟囱中最常见的腐蚀性气体是二氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，再氧化成硫酸。硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。当烟气温度低，湿度大，烟囱内的烟气上抽力就降低，流速就低，容易产生烟气聚集。
当烟气温度低于结露温度时，烟气容易冷凝并结露，在潮湿环境下产生腐蚀性的液体，因此腐蚀严重。烟气中的烟灰也是一种重要的腐蚀介质。烟灰主要成分是各种金属氧化物，它们颗粒小，吸附性强，极易吸收酸液。金属氧化物与酸生成可溶性盐(如铁、镁、铜等的硫酸盐)。这些盐类随冷凝液渗入灰缝、绝热材料、混凝土孔隙中，盐在孔内结晶，当烟筒内温度降低，或干、湿交替时又会反复结晶，从而产生巨大结晶应力，造成结晶腐蚀。
因而，存在上述烟气腐蚀的作用，在烟囱设计中必须考虑采取有效的防腐蚀措施，以延长烟囱的使用寿命。
二、整体缠绕FRP烟囱特性
1、耐腐蚀能好，使用寿命长；可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的树脂材料。
2、优良的力学性能；FRP比重小（1821g/�3），强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管。
3、水力学性能优；FRP烟道内表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤00084），能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。同时也大大降低了烟灰积聚的可能，一定程度上缓解了结晶腐蚀。
4、可设计性好；适应范围广，可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度（或埋设深度）要求，从而制成不同压力等级和特殊性能的FRP烟道。
5、接头少，密封好；FRP烟道单根长度一般为12米，采用双“O”型密封圈承插连接，每个接口均可试压，密封可靠。
6、重量轻，易于运输、安装；
因此，整体缠绕FRP烟囱具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高,内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。
三、整体缠绕FRP烟囱制造、安装、检验执行标准
HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》
ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》
CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》
GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》
ANSI/AWWAC950-1995《玻璃纤维增强塑料压力管》
HG/T21633-91《玻璃钢管和管件》
HG 20596-97《钢制法兰、垫片、紧固件》
四、整体缠绕FRP烟囱各层结构
整个筒体分段制作安装，每节4-6米， 采用法兰连接方式，也可采用承插连接方式，每节现场缠绕制作安装，具体结构如下：
1、 防腐层（含胶量控制90%以上）
选用MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂，防腐层厚度5mm；（选用工业级别C型的玻璃纤维表面毡及450g/m2的短切毡）
2、 结构层（含胶量控制40%）
选用MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂，结构层厚度约15mm; 该层采用2400Tex 无碱缠绕纱角向缠绕成型直至设计厚度。
3、 耐老化层（层厚0.5mm，含胶量100%）
该层全部为树脂层、厚度约0.5mm，层中含抗老化剂。
防老化层中采用添加抗老化剂（UV-531二甲苯酮类）的MFE-707阻燃型乙烯基酯树脂,吸收紫外线及有害波段的光波,提高设备耐侯性能,延长使用寿命。
烟囱采用承插方式连接，各分段承插连接口，用玻璃钢糊制加强：先用树脂胶泥将承插口缝隙填充，然后糊制玻璃固定加强，承插口形式如下图：
五、烟囱制作成型工艺
烟囱本体采用微机控制立式纤维缠绕工艺，即在微机控制下，模具绕轴线转动，绕丝头带着浸润树脂的玻璃纤维沿模具轴线方向往复运动，两者运动的速比由微机控制，缠绕的层数由微机按预先输入的参数控制，树脂固化后在模具表面形成制品。
六、FRP烟囱制造技术要求
1、表面应平整光滑，色泽均匀，无杂质混入，无纤维外漏，无目测可见的裂纹、划痕、疵点及泛白分层等缺陷。
2、 烟囱两端端口截面截面均用树脂封口。
3、玻璃钢层间无分层，异物夹杂、树脂结节现象。
4、 FRP容器本体必须采用自然固化。
5、烟囱上曝露的钢制支耳件应涂刷树脂防腐。
6、树脂固化度≥85%，巴氏硬度值≥40
七、结语
从上述整体缠绕FRP烟囱的性能的优越性、制作工艺的可行性及近年来国内FRP所用材料的品质进一步提升，使得性价比得到突出体现，整体缠绕FRP烟囱在铜冶炼厂及相关行业的应用将成为一种发展趋势。
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