高黏度不饱和聚酯树脂的合成研究

       以邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和丙二醇为原料合成了一类可用于SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)的高黏度不饱和聚酯树脂。并对其原料配比、阻聚剂用量、温度搅拌速度和惰性气体流量等对合成工艺的影响进行了研究。

     不饱和聚酯树脂具有优良的机械性能、电学性能和耐化学腐蚀性能，可作为SMC（片状模塑料）和BMC（团状模塑料）的基体材料广泛应用于航天航空、建筑、机械、化工及日常生活中。因此，其生产和加工工业发展极为迅速[2]。

       不饱和聚酯树脂通常是由二元羧酸和二元醇缩聚，再溶解于交联剂中制备而成，其合成方法有一步法和两步法。一步法反应的时间较短，但是反应产物的黏度低，一般用于人造大理石和人造玛瑙树脂的生产。两步法的合成反应时间较长，而反应产物的黏度较高、工艺易于控制且产品性能更稳定，可用于SMC和BMC模塑料加工成型中。本文采用二步法合成了用于SMC和BMC的高黏度不饱和聚酯树脂，并对合成工艺进行了研究。

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