玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法

       1、玻璃钢制造过程中出现的问题
       玻璃钢电镀制品在电镀过程中出现的问题有相当一部分是与其加工过程的控制有关的。这是所有非金属电镀的共性。即材料本身的问题对质量的影响是最大的。对于电镀玻璃钢来说，常见的问题与解决方法如下。 
       ①树脂配比不当。树脂配比不当会使表面固化不足而发黏。防止的方法是严格按工艺规定的比例配制树脂。尤其是在树脂需用量大时，要先做小样配，确定配比后再大量配制，同时要根据环境温度和天气情况调节固化剂的用量。
       ②金属盐填料加入量不当或搅拌不均匀。金属盐的加入要按工艺要求称量加入，不可凭经验估算加入，并且在加入时采用分批加入，每次都充分搅拌均匀。 
       ③浇制过程中的气泡气孔较多。造成这种现象的原因是各组分加入时没有分批和充分搅拌，且树脂黏度过大，可适当加入稀释剂以利气泡逸出。对有些制品，在浇制过程中可以进行振动以促进气泡逸出。
       ④造型过于复杂或大型镀件分割不合理。有些玻璃钢制品的造型很复杂，这是它在造型上比金属有利的一面，但是对于需要电镀的制件，复杂的造型对于电镀层的分布会带来困难。有些大型构件需要分割成若干块来电镀，这时如果分割不合理，比如没有考虑到镀槽的尺寸大小，随意分割，就会使有些块的电镀有困难而达不到设计预定的效果。
       因此，对于需要电镀的玻璃钢制品，在形状的设计上要考虑电镀加工的特点，避免盲孔、死角等不易电镀的部位。 
       2、金属化过程中常见的问题
       ①粗化不足。粗化是非金属电镀成功与否的关键工序。粗化不足的直接结果是使化学镀沉积不全。或者虽然沉积是全的，但结合力很差：容易起皮、起泡。尤其是虽然沉积有完整的镀层而结合力不好的制品，其危害更大。因为这种质量阅题有一定隐蔽性，往往是在完全加工以后才被发现。有些甚至是交付到用户以詹才幽现起泡等问题，给企业带来较大损失。因此，对粗化工序的管理非常重要。
       结合力不好防止的方法是注意粗化液的温度不要太低，并且保证有足够粗化的时间。当粗化液老化时，要即时调整或延长时间、提高温度。对于老化的粗化液，最好弃置不用，而代之以更换新的粗化液。
       ②敏化液中毒。由于敏化过程是要使非金属表面具有还原能力，所以保持这种还原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，这就是敏化液中毒，也就是失去了还原活化过程的效力，将使化学镀不能进行，完全没有镀层出现或出现得很少、很稀薄。要严格防止其他化学物质混入敏化液。特别是氧化剂类杂质。对已经进行完敏化的制品要即时转入活化工序。避免存放过长时间而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也会使镀层沉积不全。敏化液不用时要加盖保存。 
       ③活化失效。活化液由于采用的是贵金属盐配制，其浓度往往是不高的。因此，很多因素都会使活化液中的贵金属含量降到工艺要求的含量以下。特别是敏化清洗不干净或不小心将敏化等还原性物质混入活化液，都会使活化很快失效。而长期使用没有即时补充，也会导致活化作用下降。表现在化学镀层沉积不出来或者沉积不完全。因此，敏化后进入活化前要认真清洗表面，特别是银盐活化前，要经蒸馏水洗过之后，再进入活化槽，以防止氯离子进入消耗掉银离子。活化液不用时也要加盖。特别是银盐活化还要防止光化学还原。要避光操作和保存。 
       3、电镀过程中容易出现的问题
       ①玻璃钢制品与挂具接触不良。玻璃钢电镀的制品往往是表面积比较大的产品，如果挂具使用不当，很容易造成导电不良而使电镀失败。防止出现挂具接触不良的办法是在挂具上增加接触点和辅助连接线，使制品与电源有尽量多的连接点，保证电流在制品各个部位的正常导通。对于有些量大而又相对固定的制品，要设计和制作专用的挂具。
       ②电镀过程中发生局部镀层溶解。这种现象特别是在面积制件上容易发生。除了由于导电接点少而导致接点电流过大发生烧坏结点、断电后化学溶解外，局部电流密度低的区域相对高电流密度区会呈现阳极状态，这是“双极现象”的一种，则处于阳极状态的表面如果达到镀层的溶解电位就会发生镀层溶解。防止的方法是保证制品与电极有足够的连接点，并且连接点的接触面积要大一些，不能是点接触。同时在开始电镀时一定要用小电流进行电镀，等全部有了电镀层后再逐步增加电流密度。电镀过程中还要经常观察被镀制品，一旦发现不良的苗头就采取措施，以免不小心电镀失败。 
       ③孔隙内残留电解液腐蚀电镀层。在电镀完成后，由于水洗不够，导致有些没有洗干净的电镀液等残留液滞留在制品的孔隙内，在有机会的时候会从孑L隙内流出来腐蚀镀层，轻则使镀层出现花斑，重则使镀层发生溶解，露出玻璃钢底层。包括非装饰面内的孔隙藏右的铸满者l5会对电铸后的后量糍}晚随胁．防止的办法是在制作过程中要避免在制品中形成空洞。再就是在电镀完成之后进行充分的水洗，最交是用温水多洗几次；以使所有残液都被清净。清洗完成后要尽快干燥。 
       4、对局部电镀层出现问题的补救
       从质量控制的角度看，不希望在电镀以后再发现问题。而是在每一道工序前者|进行必要的检查，不让不合格品进入下道流程，但是玻璃钢制品特别是电镀制品萑时有其特殊性，那就是有时只有一两件制品，而又确实有加工难度。这时，还是需要有补救措施的。
       最常见的玻璃钢电镀质量问题是局部电镀层破坏。比如由于双极现象出现的滗解，化学镀沉积不全造成的漏镀，局部起皮造成的脱落等。如果制品的主要部位葛大部分都是合格的，对于局部的问题补镀后用户可以接受，就可以采用补救措施。补救方法其实很简单，就是对需要补镀的地方用水砂纸擦光后，用电吹风呖干，然后再在这个部位涂上用紫铜粉调制的金属漆，再用电吹风吹干后，继续进行电镀就可以了。这时涂过金属导电漆的地方会慢慢重新镀上镀层，在镀层达到一定厚度后几乎就看不出来了。当然，当镀层较薄时，可以看见补镀的痕迹。