SMC/BMC生产工艺对树脂的具体要求

       SMC/BMC用树脂一般按两步法合成，需要中等或高反应活性，需要端羧基结构以利于稠化。除此以外，SMC/BMC用UP树脂还需要满足其它一些要求。UP树脂中的含水量对树脂稠化过程中粘度的上升有很大的影响，并直接影响最终粘度。因此，一般要求树脂的水含量精确控制在0.1-0.15%之间。如过含水量高于0.2%则会严重影响树脂的稠化过程。UP树脂的分子量对稠化性能的影响也很重要。一般通过测定酸值和羟基数来计算数均分子量。UP树脂的交联剂多为苯乙烯，大多数树脂中含苯乙烯30-35%。一般通用树脂要求苯乙烯和聚酯中双键比为1-2：1，通用树脂一般为1.8左右。有时候加入更多的苯乙烯是为了降低粘度，使玻璃纤维更容易浸透，更利于脱泡。提高苯乙烯含量可获得更高的放热峰温度。作为SMC/BMC用高反应活性树脂，如果按通用树脂计算，其理论苯乙烯含量可达45-60%，但一般用量最高只有50%。这是由于苯乙烯含量过高会降低树脂的力学性能。高反应活性的UP树脂，在添加较多含量的苯乙烯后，一般放热峰都较高，容易使较厚的制品开裂。这时，可以添加一些AMS，以控制放热峰。