拉挤成型固化工艺探索

1  前言
       拉挤成型于1951年首次在美国注册专利，60年代发展缓慢，70～80年代进入快速发展阶段[1]。我国起步则较晚，直到90年代随羞拉挤专用树脂技术的引进，生产才进入快速发展时期。
      目前，随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度。本文介绍了两种确定拉挤成型固化系统及其比例的方法，并得出了优化的拉挤成型的固化系统方案。该方法能够用于不同的固化体系之间的对比，从而确定较优的固化体系，使得生产效率和产品性能得到提高。
2实验部分
       本文借助高温油浴对金陵帝斯曼树脂公司生产的P61 - 972拉挤专用树脂进行高温反应性测试，从而达到模拟拉挤生产工艺的目的，以探索拉挤工艺固化系统。
       2.1  实验方法
       方法一：称取100g树脂，加入一定量的固化剂，混合均匀后倒入试管中（约8 mm高度），插入热电偶，然后将试管插入一定温度（如80℃，120℃．150℃等）的油浴中，开动记录仪记录反应性（即树脂温度随时间变化曲线，据此曲线可得出凝胶时间、固化时间、放热峰温度等固化参数）。要求试管的内径尽量与所要成型的拉挤制品厚度相等或接近，且试管壁要薄，这样树脂在试管中的固化行为与在拉挤成型模具中较为接近。若不能满足此条件，也可进行模拟试验，只是与实际生产情况略有差异，可用来进行不同固化剂系统配方的对比及筛选。此方法的特点是简单易行，切实有效。本文采用的便是此法，试管的直径较大，为模拟厚壁制品试验。
       方法二：方法一为一模拟拉挤工艺试验方法，若要进行更准确的模拟试验，可按如下方法进行：称取一定量的树脂，加入适量的固化剂，混合均匀后用此含固化剂的树脂手糊与所要成型的型材等壁厚的玻璃钢，控制此玻璃钢中的树脂的质量分数为30%并将一热电偶埋入到此玻璃钢的中间壁厚处。然后将此玻璃钢放入一个一定温度如120℃，140℃的金属模具中，同时开动记录仪记录反应性。此法虽然比方法一更接近拉挤工艺，但要制作金属模具、玻璃钢，因而不如方法一经济简练，但所得到的实验结果与拉挤成型工艺一致，可以直接指导生产。

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