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酚醛模压复合材料制品裂纹产生原因及对其质量的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-04-30  浏览次数:113
核心提示:在多年酚醛模压复合材料制品研制工作中,发现少数制品在不同时期有大小不等、深浅不一的裂纹出现,严重影响了制品质量和使用。本文通过对酚醛模压复合材料制品力学与热学性能、制品裂纹出现特点等进行分析,阐述了裂纹产生根本原因,接着深入阐述了制品应力种类及其产生原因,最后阐述了应力、裂纹对制品的影响等;此外,还阐述了应力对制品宏观影响表现形式等。
1  前  言
      生产应用近90年历史的热固性酚醛树脂,因原料易得、价格低廉,具有良好机械强度、电绝缘、阻燃、耐腐蚀、耐辐射、瞬时耐高温耐烧蚀及树脂本身具有极大改性余地等综合优良性能,被广泛应用于电气工业、交通运输业、航空航
天及空间技术业、建筑业、采矿业等领域,并以热固性、耐热性工程塑料等美称闻名于世。

      酚醛模压复合材料制品(以下简称“PF模压制品”)尺寸稳定、蠕变极小,但制品较脆、收缩率高、不耐碱、易吸潮:抗冲击性差。在后期贮存使用过程中,制品颜色逐渐变深、部分制品有轻微变形、少数制品出现不同程度裂纹,严重时制品沿裂纹方向破坏等,这些情况在一定程度上影响了制品质量,进而限制其应用。在多年研制和使用过程中,发现制品出现的质量问题多数由裂纹引起,现将相关资料整理出来与大家交流。

2 PF模压制品力学与热学性能简述

      PF模压制品性能有多种,但与裂纹产生相关的性能主要是它的力学和热学性能,其中又以拉伸强度和热膨胀性能影响最为突出。其力学和热学性能概况如下:
      ①酚醛树脂是由C-C键组成的芳香链高分子化合物,再由-CH2.-键把刚性很大的酚连接起来而成,分子结构决定了树脂分子内旋转十分困难,故刚性大、柔顺性差,其断裂延伸率仅为(1.2~2)%,比增强材料低;其模压复合材料
制品脆性大,断裂延伸率为(1.2~2.5)%,是环氧制品的1/5 - 1/2。因而其分子结构决定了树脂在力作用下极易产生
裂纹等。
      ②酚醛树脂因固化时析出低分子物质而体收缩较大,其浇铸体收缩率为(8  -  10)%;模压制品为(3- 5)%,是环氧制品的(2 -4)倍…,高收缩率使制品易产生应力,进而出现变形、裂纹等。

资料下载:   酚醛模压复合材料制品裂纹产生原因及对其质量的影响.pdf
 
 
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