FRP的吸水性和耐水性是两个不同概念。
(一)吸水。是物理过程，吸水后FRP增重，直至饱和，这个过程是逆的，即浸水时重量增加，强度下降，离水干燥后，又得到回升。如618#环氧FRP，在水中煮36h，弯曲强度仅保留48%，自燃干燥半年后，强度可恢复到原来的86%;玻璃布经热处理的307#聚酯FRP，在25~30℃水中泡190天，弯曲强度仅保留45%，离水干燥190天后，强度可恢复到原始的80%。制品，在水中的强度变化都有自己一定的保留率。
下面对图五十一和图五十二进行分析：
（1）初期，吸水增量很快，而后饱和，当出现重量下降时（曲线拐点）说明此时FRP中树脂大分子开始被降解，溶质被萃取出来，对聚酯FRP来说是十分明显的。图五十二中的聚酯FRP因为都是冷固化，故失重较大，纤维同时也被侵蚀，故重量下降很大。
总的说，聚酯FRP浸泡前期力学性能迅速下降；约经2年可达到中期（平衡期），这一时期可长达10 - 20年，此时变化缓慢、达到湿态极限值；后期才是破坏期。
(2)环氧浇铸体的吸水性比聚酯浇铸体小，对同一种树脂而言，其浇铸体又比其FRP吸水性小，这是因为玻璃纤维作了水的“向导”，水从纤维和树酯的界面或毛细孔浸入。所以，如果要用FRP制品来盛液态介质（包括水）时，需要采取下列措施：
(a) FRP的含胶量要大；
(b)表面要有富树脂层，最好有胶衣层；
(c)树脂对纤维要充分浸润；
(d)纤维表面要经过化学处理；
(e)定期涂刷油漆，是保护FRP的重要手段（如醇酸漆等）；
(3)环氧FRP的吸水性，比聚酯FRP小。这就说明在制造FRP盛水（或其它介质）容器时，需要选择适应的树脂。树脂的亲水基团少、结构紧密、交链密度大，都可降低吸水量。
FRP在蒸馏水中浸泡三年的情况见表151。
表151分析：
(1)FRP在蒸馏水中浸泡三年情况是：
a)加压成型的酚醛FRP，力学性能（除冲击外）没有明显下降；
b)环氧下降20 - 40%；
c)聚酯下降40 - 60%；
(2)从受力形式来看：
a)压缩强度下降最大；
b)弯曲、拉伸下降小；
c)冲击有时还上升，这与工作艇在海水中的表现类似。
还有种试验，用306。聚酯FRP板材，分别在长江、珠江、黄浦江、勃海、东海以及蒸馏水中经过三年自然老化。对弯曲强度的影响仍然类似图五十一那样。
FRP在海水中表面仍有海生物寄生，海蛎子最多，次为海螺、水草、静置时更易产生。
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