手糊玻璃钢生产工艺的质量控制

       玻璃钢产品采用手糊成型法，首先在模具上刷一层胶液，然后铺一层玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层布，用刮板轻轻将布刮平，排除气泡，防止玻纤布皱折，以后依此类推，进行操作，直到所需厚度为止。玻纤布的铺设方向采用纵横交叉法，玻纤布的措接缝为5 cm，每层布的措接缝应相应错开，错开距离应不大于15cm，在整个成型过程中，玻璃钢产品的树脂含胶量应控制在5Z%以内，使产品厚度均匀，树脂无淤积和漏胶等现象。

       玻璃钢产品成型完毕后，应在室温下(20℃左右)放置一天(24小时)，再采用红外线加热扳进行升温加热，加热应均匀，不允许局部过热，也可在室温下放置20天以上，待其自然固化。

       脱模应采用铁锤、木锤或橡胶锤、饱铁等工具进行，轻轻敲打，以免损伤产品，影响产品的层间粘接力或与骨槊的牯接强度，然后清理干净转入下道工序。

      按技术文件规定的要求，有的玻璃钢产品须进行钻孔，预埋金属或用螺钉连接时，则应采用环氧树脂胶粘牢，密封填平，以保证产品质量。

      玻璃钢产品内、外表面须用砂纸打磨，铲除毛刺，涂刷内、外表面胶液层，再用水砂磨光，使其光顺、平滑。

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