采用改性双马来酰亚胺预聚体对酸酐/环氧树脂体系进行了耐高温化改性,制得一种耐高温玻璃钢拉挤芯棒用树脂基体配方。应用示差扫描量热、差动热分析和傅里叶红外光谱等对该改性环氧树脂体系的固化反应进行了研究,对该树脂基体固化物和其玻璃纤维增强的拉挤芯棒的力学、电气和耐热性能也进行了研究。结果表明,该树脂基体满足拉挤工艺要求,其性能达到技术指标要求。
有机复合绝缘子以其重量轻、抗湿闪和污闪电压高等一系列优异的性能,正逐步取代传统的高压电瓷绝缘子。国外已积累了20万支绝缘子/年的运行经验。我国起步较晚,但是发展速度较快,在“七五”和“八五”期间先后完成了110-- 500kV有机复合绝缘子的研制与生产。它的生产工艺起初主要是玻璃钢拉挤芯棒与有机硅橡胶伞裙之间的分体模压成型工艺,这种生产工艺的最大缺点是有机硅橡胶与拉挤芯棒之间界面粘接强度低,整体性能差。随着世界电力向大电网、高容量的发展,国外像美国的Relable Pow er和西德的Hoeches and Evs Pow er等大的有机复合绝缘子制造公司从八十年代开始进行了整体工艺的探索,并且很快取得了成功。根据我国电力工业在“九五”期间发展规划预计,其用量将增
加一倍以上。这样,传统的分体成型工艺将不能满足要求。为此,近年来国内某些厂家也开始了整体工艺的探索。但是,目前国内与之相配套的拉挤芯棒不能满足整体成型工艺过程中的耐150℃高温的使用要求。本文作者在前期研究基础上,对耐高温玻璃钢拉挤芯棒用环氧树脂体系进行了双马改性,但是,采用纯的双马单体改性环氧树脂易析出结晶,为此,本文中采用改性双马来酰亚胺预聚体来进行改性。
本文对树脂基体配方的优化设计和生产工艺等进行了仔细的分析和大量的研究工作,成功地研制开发了一种耐温在150℃以上的玻璃钢拉挤芯棒,从而满足了我国日益发展的电力工业需要。
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