SMC/BMC制备中树脂糊的粘度控制

     本文研究了在SMC/BMC制作过程中分散剂氧化镁和二异氰酸酯化合物对树脂糊增稠特性的影响，通过树脂糊的粘度变化，考察新型增稠体系的增稠性能和片材的贮存稳定性。本研究对于改进SMC/BMC的成型压力、片材流动、制品质量、模塑料的贮存使用期有一定的指导意义。

        SMC/BMC（片状模塑料／团状模塑料）是20世纪60年代在西德发展起来的一种新型玻璃钢模压材料，由于它具有轻质高强、耐腐蚀的特点，同时具有优良的电性能及成型工艺性，已广泛应用于各个领域。

       在制备SMC/BMC中，要得到高品质的片材，需要控制的因素很多，但最关键的是树脂糊的粘度控制，这是影响片材质量最重要的因素。目前用于SMC/BMC的增稠剂一一般有两种：①氧化镁；②二异氰酸酯化合物。

      树脂糊未增稠粘度即树脂糊在未加入增稠剂前的粘度，在增稠前，其粘度取决于配方中各种原材料的配比，原材料本身的粘度特性及作业环境的温度。在配方中，由于各原材料本身的粘度不同，以不同的比例加以混合，所得到的树脂糊粘度也各不一样，尤其是固体原材料的加入，对粘度的影响最大。其次是同一种填料，填料的粒度和吸油值不同对粘度的影响也较大。粒度和吸油值是一对矛盾，相对来说，粒度越小，吸油值就越大，反之则相反。不同吸油值的填料对树脂糊的粘度也有很大的影响。所以在选择填料时，除了要考虑制品本身的功能特性外，还要根据工艺的要求合理选择一定粒度的填料。

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