卧式缠绕成型工艺于立式缠绕成型工艺的对比

卧式缠绕成型工艺

立式缠绕成型工艺

1、整体成型：

筒体整体缠绕（含上封头），无结构层接缝，筒体轴向力、环向力分配合理均匀，筒体整体性能好，强度高，无应力集中区，使用寿命长。

1、拼装成型：

筒体为分段缠绕，每段高度低于5米，然后各段对接，手工加强，内外存在加强带，筒体形成应力集中区，手工糊制人为因素较大，易受工人素质影响。

2、树脂含量均匀：

卧式缠绕加工过程中，被加工设备水平放置，其不停的旋转，各结构层无论树脂含量高低，均不会出现树脂滴淋不产生树脂含量上低下高现象。

2、树脂含量不均匀：

立式缠绕设备加工过程中，被加工设备垂直放置，液态树脂由于受重力作用会不断由上向下滴淋，造成成型后的设备树脂含量不均。

3、产品层合结构合理性。

我公司设备内衬层采用钢制模具、维纳斯喷枪喷射成型，树脂含量高、内表面光滑、无毛细现象。结构层用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉向结合的方法缠绕成型，树脂含量为35±5%。

3、产品层合结构存在不合理性。

立式缠绕在现场木制模具一次成型各结构层，各结构层之间层次不分明、树脂含量不易控制。

4、上封头承载能力强。

卧式缠绕筒体与封头整体加强，缠绕纱对设备上封头形成花蕾式包敷，各应力集中区重点补强。封头抗风载、雪载及操作载荷能力大

4、上封头承载能力弱。

筒体和封头分别制造拼装后再落在基础上，上封头抗风载、雪载及操作载荷能力远远小于整体成型的卧室缠绕工艺。

5、耐腐蚀性。

内衬层室内钢制模具、维纳斯喷枪喷射成型，不受室外环境温度、湿度及风沙影响，质量容易保证。内衬固化程度高，力学性能、耐腐蚀性好。

5、耐腐蚀性。

内衬施工现场木制模具成型，受现场环境温度、湿度及风沙影响。内衬易夹杂沙粒、粉尘等杂物，设备投入使用后，长期与介质接触发生化学反应，在内衬内表面形成麻坑，为日后发生渗漏埋下隐患。