玻璃钢夹砂管顶管后破裂修补工艺

2.6流量

       注浆流量适宜为7～35L/min，对于加固注浆，可取流量较小值；对于充填注浆取较大值，因此本工程取值为15L/min。根据《水工建筑物水泥灌浆技术规范》(SL62-94)中对稳定流量的规定如下：在稳定压力下每3～5min测度一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本试验阶段结束，取最终值作为计算值。

3注浆工艺

      采用在管壁开孔，注浆加固管外30～50cm范围内的土体，注浆钻孔直径d42mm，采用灌浆泵注浆，使其密实，达到外防水的作用。
          

       机具包括：钻枪、注浆泵[75kw的100/15 (C-232)隔膜式单作用型砂浆泵，最大泵压15MPa、最大泵量100L/min、浆液搅拌机、轴流风机、钢丝刷、棉纱、胶手套、灰刀、灰桶、扳手、手钳。所有压力管道及压力设备都必须是合格的，保养良好的产品。用螺牙止浆塞进行封缝和埋设注浆管。

         
        图3中：
       (l)注浆孔钻孔间距Im，注浆压力为压浆难以压进 为止且不大于1MPa，当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，估计水泥用量约264kg/孔。
      (2)渗透深度为管壁外30cm。
      (3)注浆工作必须连续工作，不能无故中断。
      (4)注浆浆液采用普硅32. 5R水泥配制。
      (5)工艺流程：
      ①钻孔：根据方案要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm;
      ②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力IMpa;
      ③拔出注浆管，封堵注浆孔：采用螺牙止浆塞封堵注浆孔，防止浆液流失；
      ④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作；
      ⑤转入下一孔位施工。

4补强工艺

       根据玻璃钢夹砂管道施工及验收规程《最新玻璃钢与玻璃钢制品创新配方设计与生产加工新工艺、新技术、新材料应用及质量检测技术新标准实用手册》，针对玻璃钢可设计性强，可修复性好的特点，相应的现场手糊修补方法如下：

      (1)将所有已破坏铺层完全剥离，考虑管外部土压的影响及结构的整体性，剥离深度不大于45mm，并将其周
围100mm范围打磨干净。

      (2)清除表面粉尘和杂物，用丙酮擦拭表面，注意表面不能残留任何水分和水汽。考虑到此管材的破损比较严重，损坏处可能轻微渗水，采用早凝树脂先把渗漏处固化，保持修复处干燥。

      (3)将打磨过的表面均匀刷一层不饱和聚酯树脂，然后按玻璃纤维表面毡2层+玻璃纤维针织毡2层+(玻璃纤维布5层+玻璃纤维针织毡l层)N层+玻璃纤维针织毡2层铺层混合不饱和聚酯树脂填充到剥离部位并与管道内壁平齐。若铺层厚度大于30mm则应分多次完成铺层厚度，并应重复前1、2步骤。铺层过程中应注意层与层之间的错位补强。

      (4)将大块玻璃纤维针织毡5层混合不饱和聚酯树脂完全覆盖剥离部位和其周围打磨部分。
      (5)用烤灯加热使其固化。注意此过程中修补范围不能沾任何水分，否则不能达到预期强度，使用烤灯过程申注意防火。
      (6)将修补部分用磨光机和各目数的砂纸打磨光滑，降低表面的摩阻系数。
      (7)所有工作完成后清理现场，将剥离的玻璃钢碎块