1.模具外观造型要体现整齐美观大方、饱满流畅；
2.模具表面必须有较高的光洁度；
3.模具表面同一线条上的R角必须大小一致，过渡光顺；
4.成型模具具有合适的脱模斜度，脱模斜度一般控制在1.2°～2.8°之间；同时必须具有良好的边缘密封结构；
5.模具型腔表面不允许出现发粘发软现象；
6.模具型腔表面不允许出现折皱现象；
7.模具表面不允许出现针眼空泡现象；
8.模具表面不允许出现光泽不佳现象；
9.模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象；
10.模具内部不允许出现干斑现象；
11.模具所有层面不允许出现分层现象；
12.模具表面不允许出现颜色不均现象；
13.模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象；
14.模具型腔表面不允许出现纤维显露现象；
15.模具表面不允许出现起泡现象；
16.模具表面不允许出现开裂或龟裂现象；
17.模具表面不允许出现凹痕现象；
18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象；
19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象；
20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。
21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理；
22.模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁；
23.模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过￠1.5mm；
24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性，满足生产过程中的强度和刚度要求；
25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求；
26.与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠，具有较高的可操作性。
二、玻璃钢模具使用、维护、保养的相关要求：
⑴班前班后必须对模具进行检查和维护；
⑵使用完毕后，必须填写模具使用的相关记录；
⑶每个班次定期对模具进行清理，确保模具状态稳定和完好；
⑷模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查，加强模具运行状况的监督；
⑸生产人员在每次使用模具完毕后必须对模具及时复位，以便定置定位存放；
⑹所有的模具必须配备完整的模具标示牌，以标明模具的运行状况、生产频次、型号规格、接交日期等。
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