汽车外饰件,即汽车外部的功能性或装饰性部件,主要包括保险杠、翼子板、车身裙板、外侧围、进气道、车顶盖、车门、散热器格栅、发动机罩、扰流板、防擦条、后门拉手和脚踏板等。由于其所处的位置(外部)和具有的功能(防撞等),这些部件所用材料要求具有较高的强度、韧性、耐环境条件的性能及抗冲击性能。
随着汽车工业和材料工业技术水平的不断提高,汽车外饰材料已逐渐走向多元化。除了普通钢材以外,高强度钢、铝镁合金、工程塑料和各种复合材料也正得到越来越多的应用。
其中,复合材料以其质量轻、可设计性好和抗腐蚀等优点日益得到广泛应用。一般,选用汽车外饰材料的决定因素包括:材料成本、生产率、加工难度、设计方法的成熟性以及汽车重量等。根据汽车类型的不同,所用复合材料种类也不尽相同。
对于普通轿车而言,成本和生产率是着重考虑的因素。因此,除了金属材料外,目前此类汽车最常用的外饰材料是热塑性塑料(有时加入短玻璃纤维增强)。这类材料可以通过注射模塑工艺实现量产,具有较高的生产率。与热塑性塑料相比,热固性塑料的应用较少。一般,只有两种工艺能够实现热固性复合材料的中高规模的量产:即片状模塑成型(SMC)和树脂转移模塑成型(RTM)。
汽车的轻量化包括材料的轻量化和结构的轻量化。材料的轻量化一般通过采用轻量化的金属和非金属材料来实现,主要包括高强度钢、铝镁合金、工程塑料以及各种复合材料。目前,尽管钢铁材料仍在汽车材料中占据主导地位,但其比例逐年下降,而铝合金、镁合金、工程塑料和复合材料等轻量化材料的应用比例则逐年上升。材料轻量化,尤其是基于复合材料的材料轻量化,已成为世界汽车材料技术发展的主要方向之一。
资料下载: 复合材料泡沫夹层结构在汽车外饰中的应用和发展.zip