热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

1．制品填充不足

     1)料桶，喷嘴及模具的温度偏低
     2)加料量不足
     3)料桶内的剩料太多
     4)注射压力太小
     5)注射速度太慢
     6)流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当
     7)型腔排气不良
     8)注射时间太短
     9)浇注系统发生堵塞
     10)塑料的流动性太差

2．制品有溢边

     1)料桶，喷嘴及模具温度太高
     2)注射压力太大，锁模力太小
     3)模具密合不严，有杂物或模板己变形
     4)型腔排气不良
     5)塑料的流动性太好
     6)加料量过大

3．制品有气泡

    1)塑料干燥不够，含有水分
    2)塑料有分解
    3)注射速度太快
    4)注射压力太小
    5)麻烦温太底，充模不完全
    6)模具排气不良
    7)从加料端带入空气

4．制品凹陷

    1)加料量不足
    2)料温太高
    3)制品壁厚与壁厚相差过大
    4)注射和保压的时间太短
    5)注射压力太小
    6)注射速度太快
    7)浇口位置不恰当

5．制品有明显的熔合纹

    1)料温太低，塑料的流动性差
    2)注射压力太小
    3)注射速度太慢
    4)模温太低
    5)型腔排气不良
    6)塑料受到污染

6．制品的表面有银丝及波纹

    1)塑料含有水分和挥发物
    2)料温太高或太低
    3)注射压力太小
    4)流道和浇口的尺寸太大
    5)嵌件未预热回温度太低
    6)制品内应力太大

7．制品的表面有黑点及条纹

    1)塑料有分解
    2)螺杆的速度太快，背压力太大
    3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料
    4)模具排气不良
    5)塑料受污染或带进杂物
    6)塑料的颗粒大小不均匀

8．制品翘曲变形

  1)模具温度太高，冷却时间不够
  2)制品厚薄悬殊
  3)浇口位置不恰当，切浇口数量不合适
  4)推出位置不恰当，且受力不均
  5)塑料分子定向作用太大

9．制品的尺寸不稳定

  1)加料量不稳定
  2)塑料的确颗粒大小不均匀
  3)料桶和喷嘴的温度太高
  4)注射压力太小
  5)充模和保压的时间不够
  6)浇口和流道的尺寸不恰当
  7)模具的设计尺寸不恰当
  8)模具的设计尺寸不准确
  9)推杆变形或磨损
 10)注射机的电气，液压系统不稳定

10．制品粘模

  1)注射压力太大，注射时间太长
  2)模具温度太高
  3)浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当