螺杆结构及转速对玻璃纤维增强PA66复合材料力学及流变性能的影响

       通过改变挤出机的螺杆结构及螺杆转速，研究了熔融挤出过程中，剪切强度的变化对聚酰胺66/玻璃纤维复合材料力学及流变性能的影响。结果表明，当螺杆后段的捏合块数量由7块减少到4块，且螺杆转速为120 r/min时。熔体受到的机械剪切应力最小，在挤出过程中有效地减少了玻纤的断裂，使其平均长度最长，复合材料的力学性能最高。聚酰胺66中加入玻璃纤维能显著影响复合材料的流变行为，玻纤的平均长度越长，与基体间的作用就越强。共混体系的复数黏度及动态储能模量也越高。

      玻璃纤维增强聚酰胺66( PA66)复合材料具有高强度、高模量、低成本、易加工、可回收等优点，在汽车制造业、电子产品、日常生活用品等领域具有广泛的应用。以往的学者对玻纤增强聚酰胺复合材料的研究工作主要集中在纤维的含量、直径，与基体界面情况等问题上，而对控制PA66/玻璃纤维复合材料的加工过程，即双螺杆挤出机的加工工艺参数对复合材料性能影响的研究较少。本文通过对双螺杆挤出机的螺杆结构进行重排以及调节螺杆转速。改变加工时PA66/玻璃纤维共混体系受到的剪切强度，得到不同平均长度的玻璃纤维增强PA66复合材料，并进一步研究了玻纤长度对材料力学性能及流变特性的影响。复合材料的动态流变性能也有助于指导PA66的加工过程。

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