高分子硅烷偶联剂改性环氧树脂性能研究

      采用侧链氨基硅油（A EA PS)和小分子偶联剂KH -560为原料合成了一系列氨基硅油高分子偶联剂A PCA）并用作双酚A型环氧树脂(EP)/4，4二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的改性剂，系统研究了改性剂含量等对改性环氧固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度(Tg)和断裂面形态等的影响。结果表明（A  PCA）能明显提高固化体系的性能．其中环氧树脂经10份A PCA -60改性后，与未改性环氧相比，抗冲强度提高了近一倍，断裂伸长率增加了94 55%，拉伸强度也提高了59 55%，而Tg也提高了5°C，达到了明显的增强增韧和提高耐热性等效果。


       硅烷偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的功能基团，使其具有独特连接有机与无机材料两相界面的功能，故对改性聚合物及其无机物体系具有明显的技术提高效果。目前国内外已有不少关于硅烷偶联剂改性环氧树脂方面的报道，但主要是集中在改性固沙体和聚合物本体这两方面，所用的硅烷偶联剂一般为普通的小分子偶联剂，虽然它们能明显提高材料的整体强度，但往往是以牺牲固化网络的交联度为代价，并伴随耐热性(Tg)下降，不能使强度、韧性和耐热性同时提高。为此，本文采用自行合成的侧链氨基硅油高分子偶联剂A PCA）改性双酚A型环氧树脂(EP)本体，研究改性剂含量对改性环氧固化物的性能影响，以期在弄清高分子偶联剂作用机理的同时，得到一种高强度、高韧性及耐热性优良的环氧树脂材料。

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