拉丝灌封机常见问题的处理方法

      1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。如果是网带已经严重磨损，就得换网带。
      2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧。将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。
      3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。
      4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。
      5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。
 

      1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。
      2、网带速度太慢，导致瓶子不能及时供给绞龙。加快网带速度。张紧带太紧，瓶子之间相互卡住。调整挤瓶开关。
      3、网带跟进瓶底轨有台阶，导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。
 

      1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙。
      2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。
      3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。根据现场情况更换绞龙或底轨。
 

      1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。
      2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。
      3、绞龙同步带损坏，更换同步带。
 

       1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电，泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好。
       2、手动盘车进瓶栏珊光纤处，第8个瓶子跟第1个瓶子的中间，点亮复位开关，无瓶不灌的动作就调整好了。如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度。
 

       1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位，更换弹簧或拆下泵清洗。
       2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。
       3、分液器的液面太高，储液罐位置液面太高，单向阀有卡滞现象，灌针损坏都会造成滴液。
 

       1、封口后碳化一般是灌装滴液，请参照第六点做相应的处理。
       2、灌液后产生泡沫也会产生碳化，这时应更换灌针进行消泡。
       3、行走梁跟针架的配合时间不好，或者针架在做上下运动时针头跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁上有药液，产生碳化。调整针架凸轮跟行走梁的时间，重新对好针头，保证针头不挂瓶壁。
 

      1、火头凸轮跟行走梁配合不好，调快或调慢火头凸轮的时间。
      2、火嘴未对在瓶子的中心。
      3、将前后夹子跟瓶子对中。
      4、转瓶轮带到瓶子时有转动不灵活的现象。可能是轴承卡死，橡胶滚轮打滑，压瓶时压得太松或太紧造成的。
 

       1、同步带跑偏是产生断带的主要原因，同步带应该在主动轮与从动轮的中间位置，可调整齿轮座上的四个M6内六角螺栓。
       2、同步带上的轴承压的太紧。调整到轴承用手很轻松转动为止。压得太松会造成齿轮跟同步带之间打滑，磨损同步带。
       3、同步带轴承座里的轴承已经损坏。要及时地更换轴承。