玻璃纤维浸润剂配制控制系统的设计

1 前言

       我国自动化技术起步于2 0世纪中期，在近几十年里，有了快速发展，但是与发达的工业化国家相比，普及率仍然不是很高。在化工、医药、食品等行业中，几种物料的合成、混合及反应是很常见的工序，随着计算机技术的普及和发展，自动控制被广泛应用，它可大大降低工人的劳动强度，减少操作误差，严格按照操作标准执行，提高和保证了产品质量。四川省某玻璃纤维生产厂，在其玻璃纤维浸润剂生产过程中，仍然是通过人工操作，模糊经验值的判断，从而使得浸润剂的质量差别大，生产效率不高，并且工人工作的劳动强度大，工作条件艰苦，而且配制原料中还含有对人体有害的成分。鉴于以上原因，我们使用西门子PLC对其改造，设计完成该生产过程的自动化控制系统，取得满意的效果。

2  浸润剂配制工艺过程和技术要求

      配制过程是这样的：首先按照不同的配方定量的往反应釜中加入配制原料。再往反应釜中通蒸汽。当加热到某一温度以后，启动搅拌机开始搅拌。当反应釜内温度达到另一数值时，关闭蒸汽，声光提示加入另一种原料，然后继续蒸汽加热至另一特定温度，开始加水过程（往反应釜内添加某温度的热水，加水存在时间间隔和次数，每次加水的质量不定）。在搅拌过程中，判断转向点，当转向点来临往反应釜内加热水量有所变化，转向点过后往反映釜内加大量热水达到应一定高度，停止加水，再多搅拌几分钟，整个系统全部停止，配制完毕。

      浸润剂配制过程中，温度控制是整个过程中的重点，反应釜中的温度控制直接决定着浸润剂的质量，不同阶段对应不同的温度曲线，并且在一定的范围内进行波动。往反应釜中所加热水的温度也要与釜内的温度相对应，以便提高浸润剂的质量。反应釜采用夹层通蒸汽加热方式，其升温过程受到蒸汽压力，外界环境温度等诸多因素的影响，而且温度变送器采集到的温度存在着一定的滞后特性。

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