RTM工艺过程中气泡形成机理及排除方法研究进展

       根据国内外的研究成果对RTM工艺过程中气泡的形成机理及其研究方法、排除方法等进行了全面的分析总结，并且对RTM气泡研究的未来方向进行了展望。

      有专家预测RTM工艺将与SMC、BMC -道成为21世纪复合材料的主导成型工艺。RTM工艺是一种闭模成型技术，通过将树脂注入预先铺有预成型体的闭合模具中即时成型制品，具有成型周期短、对环境污染危害少、设备和劳动成本低、能成型复杂和大型制件的优点。RTM工艺中的缺陷主要包括：表面质量差、起皱、漏胶、气泡、干斑、裂纹和结构变形等，其中气泡是危害最大的缺陷之一，气泡的存在不仅会引起纤维浸润性降低、粘接性变差、复合材料构件强度一致及表面质量低劣，而且还会降低复合材料的耐久性和耐疲劳性能。Ghiorse S．R．总结出制品中含有1%的气泡，合材料层闯剪切强度下降7%，并且气泡是湿气渗入的通道，将因为氧化作用而导致树脂的塑性化、削弱聚合物链、降低纤维一树脂的结合性能，从而使制件承重、尺寸稳定、使用寿命等基本性能严重丧失。本文综述了RTM气泡的形成机理和排除方法，展望了RTM气泡研究的方向。

       树脂注入模具浸润增强材料为RTM成型工艺的关键，气泡在这个过程中产生、迁移、积聚或者消除，它主要形成于RTM工艺中复杂的树脂流动过程。

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