浅谈RTM工艺中对树脂流动性的控制

       本文论述了在RTM工艺中影响树脂流动性的因素，以及对树脂流动性的控制和检测的方法。

       树脂传递模塑(Resin TransferM olding简称RTM)是从湿法铺层和注射工艺中演衍而来的一种新的复合材料成型工艺。RTM工艺具有以下明显的特点：(1)产品单面或双面均可涂覆胶衣；(2)能制造出具有良好表面品质的、高精度的复杂构件；(3)产品成型后只需简单修边；(4)模具制造与材料选择的机动性强，设备与模具属于中等投资；(5)产品空隙率低(0~0.2%)，纤维含量高；(6)可同时进行多种FRP制品的成型；(7)便于使用计算机辅助设计(CAD)进行模具和产品设计；(8)模塑的构件易于实现局部增强，并可方便制造含嵌件和局部加厚构件：(9)成型过程中散发的挥发性物质很少，有利于人体健康和环境保护。

      正因以上优点。RTM工艺在国外发展迅速，1991年以后。以每年200-/0的速度增长，己广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等各领域。目前国内购买使用的RTM设备已达300余台，因此对RTM的各项技术问题进行广泛深入的研究，以便更加充分地发挥RTM的优势，提高生产效率、降低使用成本，就成了一个迫切的问题。本文将针对RTM工艺中树脂的充模流动问题谈一下自己的观点和体会。

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