采用直接熔融法，以间歇式方式生产不饱和聚酯树脂时，选择合适的报料方式，控制合适的工艺参数，可生产出质量优等的产品。
不饱和聚酯树脂的生产工艺，目前仍以间歇式生产为主，采用直接熔融缩聚法，即把二元醇、二元酸或酸酐等反应物投入缩聚釜中，在惰性气体保护下，高温反应，生成的聚酯放入盛有稀释剂和阻聚剂的釜中，于一定温度下混合，制得粘稠的液态不饱和聚酯树脂，要生产质量稳定的产品，必须对生产过程中的有关工艺参数加以控制。
一般生产中，通过测定反应体系的酸值或粘度来控制反应进程，判断反应终点，所谓酸值是1克反应混合物所消耗的KOH的毫克数，随着反应的进行，羧基不断和羟基进行酯化反应，使体系中羧基浓度不断下降，酸值不断降低，反应程度不断加深，聚酯的分子量不断提高，不饱和聚酯树脂的物理性能不断提高。
缩聚反应时间取决于所用各原料组分的性质及转化程度，而转化率又取决于不饱和酸的用量，反应混合物中不饱和酸量越多，则反应时间越短，由表2可以看出反应时间越短，则聚酯的酸值越高，粘度越低，从而导致树脂固化后的性能变差，实际生产中，该聚酯的反应时间应控制在10-14小时范围内。
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不饱和聚酯树脂生产中的几个问题.pdf
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