防止室温固化不饱和聚酯树脂表面发粘的探讨

       不饱和聚酯（简称聚酯）与苯乙烯组成的液态树脂，粘度小，加工方便，在室温固化剂的作用下，适用于大型及异型制品的接触成型工艺，可制得具有三维交联结构的热固性塑料。

       但是，在接触空气的聚酯树脂表面上常出现发粘现象，给制品的表面加工带来一定困难。对此，一般大都认为系由于未达到一定的固化程度，而呈现出的一种轻度交联所致。

       为解决其表面发粘的技术难点，现仅对其中主要的影响因素，以及防止其表面发粘的有关途径加以探讨。

       在室温固化工艺中，为引发聚酯／苯乙烯的共聚反应，并能使之达到较高的固化程度，必须在其中加入能分解出游离基的引发剂。一般用的过氧化物引发剂，都有其一定的分解温度，并常用特定条件下的半衰期(Half-life)来评定其反应活性。 在不加热的条件下，为使过氧化物引发剂在室温下能分解出所需浓度的游离基。一般多采用引发剂（氧化剂）／促进剂（还原剂）复合型固化剂体系。在室温下经两者间的氧化还原反应，即可分解出用来引发共聚反应的游离基。

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