介绍了一种用于脉冲功率装置真空绝缘子的环氧树脂基复合材料的研制机理、制备过程和典型性能。初步测试结果表明，添加一定量的水合氧化铝颗粒可以使环氧树脂材料的表面电阻率由5×106Ω降低为6×1011Ω，这一特性有利于释放由于沿面闪络等原因沉积在真空绝缘子表面的电荷，从而使材料在脉冲电压下的沿面闪络电压有所提高，实验得到在上升沿400 ns的脉冲电压作用下，沿面闪络电压可从17 kV提高到28 kV。
真空绝缘子是大型脉冲功率装置中用于分隔脉冲形成线液体介质与真空二极管等的关键部件之一，是整个装置绝缘最薄弱的环节。沿面闪络是真空绝缘子常见的放电形式，放电后绝缘子表面电荷不会很快消失，表面带电的绝缘子沿面闪络强度降低，并且当残余电荷积累到一定程度，会因局部电场增强而击穿，缩短绝缘子的寿命。
近些年来，随着脉冲功率装置向更高能量、更小体积的方向发展，国外许多脉冲功率实验室先后将聚氨酯、交联聚苯乙烯、丙烯酸树脂。和微堆栈绝缘子。等新型绝缘材料应用于真空绝缘子，与传统绝缘材料相比，它们具有更好的机械性能和电气性能，但在应用中发现这些绝缘子的寿命并不是很长，原因就是它们释放表面残余电荷的能力仍然较差。
研究人员发现，在高聚物中添加水合氧化铝颗粒有促进材料表面电荷释放的作用，MPI公司研制了一种环氧树脂基复合真空绝缘涂料，并把它用于DOUBLE-EAGLE，PITHON和DECADE等大型脉冲功率装置，使真空绝缘子的寿命比原来的聚氨酯材料提高了10倍，至今这种复合材料仍是该实验室大型装置上真空绝缘子的主要材料。
本文主要分析了添加水合氧化铝颗粒促进表面电荷释放的机理，并立足国产原材料开展了新型真空绝缘材料的研制和性能测试工作。
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环氧树脂基真空绝缘材料的制备和性能测试.pdf
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