酚醛树脂增韧改性及其在摩擦材料中的应用

      本文简述了作为摩擦材料基体的酚醛树脂增韧的改性方法，并且研究了以硅改性以及超细纳米复合材料增韧改性酚醛树脂在摩擦材料中的应用，表征1增韧方法对材料摩擦系数、磨损率以及硬度、冲击强度之间的关系。结果表明，利用硅及超细纳米复合材料增韧酚醛树脂对摩擦材料的摩擦系数稳定性、硬度以及冲击强度有一定程度的提高。

      酚醛树脂是摩擦材料的粘合剂，其性能好坏直接影响制品的性能。普通酚醛由于较脆，其制品的抗冲击性能较差。所以，研究增韧酚醛是研究酚醛改性的一个重要方向。

      热固性酚醛树脂与一些热塑性塑料或弹性体可形成IPN聚合物。这种聚合物由于其特殊的结构及化学键合方式，在一定程度上可同时表现出酚醛树脂结构单元的耐热性以及热塑性塑料或弹性体组合的韧性。目前研究最多并已广泛应用的增韧改性方法是：聚合物共混以形成分散的多相聚合物体系。如在热固性聚合物中，引入分散的橡胶相，是有效的增韧方法。但用机械混合的方法，难以形成均匀分布的两相结构，常采用在合成酚醛树脂的某一阶段加入一定量的有橡胶单体的乳液，使其在树脂中以0.01-1.0μn的粒度分布，所合成的酚醛树脂在耐热性、弯曲强度、断裂延伸率及硬度不降低的同时，韧性得到提高。在特定条件下，可向酚醛树脂中加入带有活性基团的乳胶成份，使其与酚醛树脂中的活性点反应，而使橡胶成份和树脂以化学键紧密连接。典型的例子是，在可熔性酚醛树脂合成的后期加入羧基丁苯乳胶，得到的树脂既提高了弯曲强度、拉伸强度，又提高了冲击强度和断裂延伸率。

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