常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

 
       采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂，在160～240°C共缩聚合。以低分子量聚酰胺为固化剂，钛白粉、铝粉为耐温填料，制备一种有广泛用途的、常温固化的环氧有机硅耐高温涂料。采用正交实验法研究了共缩聚合温度、原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。

       以硅氧键为主体的有机硅树脂，由于硅氧键的键能高达443.1 kJ/mol，用作涂料具有耐高温性能。单纯有机硅脂耐热可达250℃，但存在机械强度、附着力和耐溶剂性较差等问题，尤其是固化成膜温度太高，一般在200℃以上烘烤从而限制其应用[2]。采用机械性能好、附着力强的环氧树脂与有机硅树脂共缩聚物作为耐温涂料的基料，可提高涂料的施工性能和涂层的耐久性，并可实现常温固化。合适的颜料、填料的加入，可大幅提高涂层的耐热性。铝粉具有耐热、反射热且高温下能与铁形成合金等特性，而广泛用作耐温涂料的填料。钛白粉也是极好的耐温颜填料。为了解决大型设备（比如锅炉烟道）的耐高温腐蚀的涂层问题，作者采用国产有机硅树脂和环氧树脂共缩聚合，低分子量聚酰胺为固化剂，铝粉、钛白粉为混合耐温颜填料，制备成一种常温固化双组分耐高温涂料。

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