为了改善超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维、芳纶纤维增强树脂基复合材料的界面粘结性能,本文从树脂基体入手,依据相似相容原理和纤维的结构特点开发出两种新型热固性树脂—PCH 树脂和 AFR 树脂,分别用作 UHMWPE 纤维复合材料和芳纶复合材料的基体,以未经表面处理的纤维作增强材料,采用热压成型法制备了 UHMWPE 纤维/PCH 和芳纶/AFR 复合材料,并通过测定接触角、层间剪切强度(ILSS)、横向拉伸强度和扫描电镜观察形貌等方法研究了复合材料的界面粘结性能。结果表明:UHMWPE 纤维和 PCH 树脂浇注体的溶度参数相近,PCH 树脂溶液在 UHMWPE 纤维表面的接触角为 15.6°,说明对其具有良好的浸润性;UHMWPE/PCH 复合材料的 ILSS 和单丝拔出强度分别为 42.6MPa 和 21.8MPa,均远大于 UHMWPE/环氧树脂(EP)复合材料的相应强度,扫描电镜分析也表明 UHMWPE 纤维增强 PCH树脂基复合材料具有优异的界面粘结性能。AFR 树脂溶液与芳纶纤维的接触角为 42.8°,而 EP 与芳纶的接触角为 68°,说明 AFR 树脂对芳纶的润湿性优于 EP;芳纶/AFR 复合材料的 ILSS、横向拉伸强度和纵向拉伸强度分别为 74.6MPa、25.3MPa、2256 MPa,比芳纶/EP 复合材料的相应强度分别提高了 28.7%、32.5%和 13.4%,其复合材料破坏面的形貌也说明芳纶与 AFR 树脂之间的界面粘结性能较好。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维和芳纶等有机纤维以其高比模量、高比强度、低密度、耐冲击等优异性能在航空航天、军事等多个领域得到了应用,但由于其结构导致的纤维表面呈现出较大的化学惰性,纤维与树脂的界面结合能较低,粘附性及浸润性很差,两相界面粘结不理想,而载荷又都是通过界面来进行应力传递的,导致复合材料的层间剪切强度低,影响了复合材料综合性能的发挥,限制了它在复合材料中的广泛应用。
因此,针对提高UHMWPE纤维和芳纶增强复合材料界面性能的研究是国内外材料界研究的热点,是纤维增强复合材料应用中迫切需要解决的关键科技问题之一。最常使用的技术手段是对纤维的表面进行处理以提高纤维与基体之间的界面粘结强度。常用于有机纤维表面改性的方法主要包括等离子体处理、化学试剂处理、辐射引发表面接枝处理、电晕放电处理等。纤维经过处理后有的表面粗糙度发生了变化,有的则被引入了活性基团,有的表面引入一层涂层等,其最终作用都是使纤维表面能发生变化,改善纤维与基体树脂之间的粘结性能。国内外研究的有机纤维表面处理方法很多,但真正实际应用的很少。因为不管是化学改性还是物理改性都存在处理工艺复杂、连续在线处理困难、会对纤维表面结构造成一定程度的损伤、有三废等问题。批量连续在线处理和易于实现工业化特点的处理方法是今后表面改性技术研究和发展的主要方向。为改变这一情况,我们的研究思路是从树脂基体入手,依据相似相容原理和纤维的结构特点开发出两种具有良好浸润性的新型热固性树脂—PCH树脂和AFR树脂,分别用作UHMWPE纤维复合材料和芳纶复合材料的基体,以未经表面处理的纤维作增强材料,采用热压成型法制备了性能优异的UHMWPE纤维/PCH[1,2]和芳纶/AFR复合材料[3],并从树脂溶液与纤维的接触角、单向复合材料的层间剪切强度、横向和纵向拉伸性能、破坏断面形貌等方面来评价树脂与纤维之间的界面粘结性能。
资料下载: 高性能有机纤维增强复合材料的界面性能研究.docx
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