挤出工艺对高玻纤增强尼龙6性能的影响

 
       本文采用高流动性尼龙6 (PA 6)和普通尼龙6，制备了一系列高玻纤增强尼龙6改性材料，主要考察了挤出温度、主机转速等挤出工艺对改性材料力学性能及熔体流动性的影响，并考察了相应改性材料的结晶行为及微观断裂形貌。

       玻纤增强尼龙材料具有较高的力学强度、尺寸稳定性、耐热性、耐油性及较好的电性能，广泛应用于宇航、汽车、机械、化工等领域。近年来，高玻纤增强尼龙因其优异的力学性能，在以塑代钢轻量化方面得到快速发展。然而，随着
玻纤填充量的增加，改性料力学性能提高的同时，流动性明显降低，注塑加工时，制件薄壁处不易充满，且出现玻纤外露，严重影响了制件的表观质量。

       高流动性尼龙6具有力学性能好，熔体流动性高，易于成型加工的特点，使得大尺寸和形状复杂的部件，以及带有薄壁和加强筋的部件加工受益。符合汽车和电子零部件行业节能环保、小型轻量化的发展趋势，具有广阔的市场应用前景
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       本文采用高流动性尼龙6与普通尼龙6，分别制备了性能优异的高玻纤增强改性材料，并重点考察了挤出机主机转速及剪切段温度对改性材料性能的影响。

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