复合材料基体固化成型工艺综述

       树脂基复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性能优良、工艺性能良好及具有可设计性等特点。一直受到工业界的重视，各种复合材料产品被应用到各行各业，尤其是在航空航天领域。复合材料从原材料到形成制品的过程，都需经过固化与成型，方法已经有几十种。文中介绍了国内外复合材料主要的基体固化方法、成型工艺和相关研究；固化方法主要有热固化、辐射固化与微波固化等，成型工艺主要有模压成型、渗透成型、缠绕成型与拉挤成型等；同时。对工艺研究与应用也进行了展望。

       复合材料的发展带动了材料应用领域的革命，复合材料质轻。比强度、比模量高。耐高温，抗化学腐蚀，耐疲劳，易于整体成型、导电、传热等，被广泛用于制作导弹、火箭、飞机和人造卫星结构件，电子电力产品、运动器械、潜水外压容器、高压管道、化工防腐、密封、电磁屏蔽、建筑补强等军民用领域。随着近年来复合材料特别是碳纤维性价比的提高，及复合材料成型制造技术的发展。复合材料耐压容器在导弹发动机、卫星储箱、交通运输（高压气瓶）、自救
呼吸装置、潜水等方面的发展前景十分乐观。

       经过半个多世纪的发展。复合材料固化成型方法已经有几十种，每种工艺都有各自的优缺点，有各自的适用范围。但是它们之间存在着共性，从原材料到形成制品的过程，都需经过固化与成型工艺。本文介绍了国内外复合材料主要的固化方法、成型工艺，并对其研究与应用进行了展望。

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