不饱和树脂应用中各成型法的缺陷及对策
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手糊
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現象
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原因
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對策
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空洞
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積層技術不熟練
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非常仔細的浸漬，脫泡
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白化
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一次積層量太大
固化速度過快
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一次積層量適當固化劑，促進劑加入量要適當
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樹脂過量
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積層技術不熟練
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每層基材的樹脂用量要適當
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變色
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因固化發熱燒變色
固化速度過快
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固化劑，促進劑加入量要適當
一次積層厚度要適當
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固化不良
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固化劑混合不好
混入水分，溶劑
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固化劑，促進劑充分攪拌
玻璃纖維基材，毛刷，滾子不要有水分
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裂紋
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局部樹脂過多
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應特別注意拐角部位的樹脂量
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褶皺厚度不均
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氈積集，錯位
氈局部重疊
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仔細的積層作業，恰當的樹脂含量
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翹曲
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樹脂收縮，因修理引起內部應力釋放
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固化速度要適當，固化要完全，修邊設計要少，在支架上固定之後再降溫
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變形
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模具本身變形，脫模後放置不好
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保持模具不變形，脫模後的產品要平放
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S
M
C
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缺陷
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原因
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對策
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顏色不均
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低收縮劑分離
固化速度過快
顏料不好
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提高SMC硬度
減少低收縮劑添加量
更換低收縮劑
延長固化時間
選擇顏料
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表面無光澤
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低收縮劑分離
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提高SMC硬度
更換低收縮劑
使用有酸值得低收縮劑
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玻璃纖維不均
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玻璃纖維分散不好
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採用分散性好的玻璃纖維
減少玻璃纖維的用量
玻璃纖維的切割長度短些
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氣泡
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浸漬不良
捲入空氣
固化不良
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把SMC浸漬搞好
提高SMC硬挺度
縮短凝膠化時間
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針孔
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吸入空氣
SMC流動性不好
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調節SMC硬度
提高合模流動性
提高SMC柔性
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B
M
C
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现象
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推断原因
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对策
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填充不良
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没有放空气，可能是空气积聚
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针孔成型
设计气孔
模具上设顶出销等并兼作气孔
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填充不良
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模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了
由于注射速度慢，材料未流动即固化
材料供应不足
模具间隙太大
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注射速度减慢
降低模具温度
提高注射速度
检查计量情况
改造模具
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气泡
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温度过高，苯乙烯气体挥发
固化时间短，内部固化慢
模具温度低，固化不良
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降低模具温度
延长固化时间
提高模具温度
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脱模不良
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模具表面不好
倒锥
模具温度低，固化不良
制品受热膨胀
新模具上有油等
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研修修理模具
改造模具
提高模具温度
延长固化时间
注意温度差
再考虑顶出器装置
改用热膨胀系数小的材料
把油灯完全擦去，充分涂刷外脱模剂
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翘曲
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因后收缩
因纤维配置方向不当
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重新调整冷却过程
重新调整产品设计
采用冷却夹具
重新调整注口位置
用注射压缩成型
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合流纹
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因销，锁等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹
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真空成型，设通气口
把孔用薄飞边连接
注入口位置做大的变动
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光泽不好
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固化不充分
压力不足
模具表面不光
温度不均匀
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提高模具温度
延长固化时间
提高压力
研磨模具
改善温度分布情况
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变色
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闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解
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真空成型，开通气孔
降低模具温度
注射速度减慢
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裂纹
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顶出部分破损
纤维流线在合流纹出产生弯曲
注射压力太高
因收缩开裂
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增加顶出销数目
使顶出销位置合适
调整顶出板的动作
研磨模具
固化时间延长，固化充分，变更注口位置
真空成型，开通气孔
降低注射压力
改用低收缩材料
参看脱模不良一项
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人
造
石
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現象
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原因
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對策
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填充不良
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填充物重量不足
密封材料偏移
模具變形
樹脂過多（樹脂混合物比重不均）
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嚴格重量管理
矯正密封材料位置
檢查修理模具尺寸
校對各種材料的計量值
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脫模不良
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脫模劑塗刷不足
填充材料層未固化
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再次檢查塗刷脫模劑次數
再次校對固化溫度，時間
檢查固化劑用量
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裂紋
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填料層固化發熱
厚度不均勻
填充材料層攪拌不好
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檢查固化劑量，固化時間，溫度
重新評價設計
提高攪拌能力
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氣泡
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注入時方式
模具溫度太高固化就開始了
因急速注入滯留了空氣
注入口不合適
排氣口位置不當
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注入時模具溫度降低
注入速度不要太快，慢慢注入
檢查注入口位置
最後把排氣口設計在較高位置
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髒物進入
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膠衣層進入髒物
膠衣層固化時進入異物
填充材料層進入異物
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改善作業環境
固化爐內去掉鼓風機或進行爐內清掃
清掃填充材料混合作業場除去模具內，外的汙物
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固化不良
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固化劑用量不足
攪拌不充分
固化溫度，時間不足
材料溫度降低
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檢查計量
提高攪拌能力
檢查固化溫度，時間，並重新評價
注意初始混合物溫度的管理
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顏色不均
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厚度改變
（因模具變形厚度的變化）
（設計圖的厚度變化）
填充材料攪拌不好
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檢查，修正模具的形狀，尺寸
更改設計圖
提高攪拌能力
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產品翹曲
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固化不良
填充材料層的固化收縮
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模內的固化程度要適當
參看填充層固化不良缺點
加強後固化
在收縮方向上進行調整，改變材料
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膠衣的缺陷
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參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對策
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拉
擠
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缺陷
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原因
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對策
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氣泡
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因固化不良，苯乙烯氣體等被封閉起來
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降低拉擠速度
升高模具溫度
增加固化劑添加量
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裂紋
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樹脂反應活性高
固化收縮劑大及玻璃纖維不均等
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減少固化劑用量
降低模具溫度
改用低收縮樹脂
提高玻璃纖維用量
使玻璃纖維分佈均勻
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露絲
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樹脂收縮率大
表面層所使用的玻璃纖維基材質品質不好，纖維直徑大
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更換低收縮樹脂
混入填料
表面層採用表面氈或無紡布
提高模具溫度
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表面凹坑
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樹脂用量不足
玻璃纖維用量不足
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增加纖維粘附樹脂量
提高樹脂黏度
提高玻璃纖維用量
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彎曲
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玻璃纖維構成的配置不均
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根據變形情況調整，使玻璃纖維對稱佈置
調整模具溫度
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纏
繞
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缺陷
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原因
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對策
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氣孔
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固化不良
在未固化狀態下脫模
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提高固化溫度
增加固化劑，促進劑添加量
延長固化時間
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裂紋（剝離）燒焦
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樹脂劇烈放熱
固化收縮
一次積層太厚
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降低固化劑，促進劑加入量
降低固化溫度
減少一次積層厚度
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玻璃纖維白化
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玻璃纖維中混入水分
樹脂劇烈放熱
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除去水分
減少固化劑，促進劑加入量
降低固化溫度
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表面凹坑
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樹脂量不足
樹脂固化時間太長引起樹脂縮孔
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增加樹脂供給量（浸漬量）
增加固化劑，促進劑添加量
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氣泡
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樹脂量不足
脫泡不良
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增加樹脂供給量（浸漬量）
充分脫泡
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排線亂
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成型機不良
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修改成型機的輸入資料及修理機器的缺陷
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翹曲變形
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管壁厚度不均
在半固化狀態脫模
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壁厚均一化
延長固化時間
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皺紋
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內面（耐蝕層）未固化狀態下纏繞
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延長耐蝕層的固化時間
增加耐蝕層的固化劑，促進劑量
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表面龜裂
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脫模時的應力過大
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脫模劑處理好
管壁增厚
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脫模不良
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脫模劑處理不好
固化不良
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重新評價脫模劑或脫模薄膜
延長固化時間
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厚度不足
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玻璃纖維不足樹脂含量不足
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增加玻璃纖維根數
增加樹脂供給量（浸漬量）
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鲁ICP备2021047099号