不饱和聚酯树脂增稠特性的研究

      采用旋转流变仪研究了增稠剂的种类和用量、增稠温度以及填抖种类等对不饱和聚酯树脂(UP)增稠体系粘度的影响，分别通过酸值滴定和红外分析等手段探讨了Mg0和MDI的增稠机理，结果表明，四种增稠荆的增稠速度不同，其中Mg0最快；增加增稠剂的用量均可加快增稠速度，增稠速度也随增稠温度的增加而加快；填料的加入使得体系的粘度迅速增大，并且不同种类的填料对体系粘度的影响不同，与CaC03相比，ATH使体系的粘度增加更多。因此工业生产中要综合考虑各方面因素，以获得合适的增稠工艺。

       以不饱和聚酯作为基体树脂的玻璃钢复合材料被广泛应用于汽车、电气、建筑等行业。不饱和聚酯树脂的化学增稠是片状模塑料(SMC)生产过程中的关键步骤，它可以使树脂、填料、玻璃纤维和其它添加剂组成的低粘度混合物在特定时间内增稠为不粘手的片材。生产中的稠化速度和程度要适当，若稠化太快，玻璃纤维和填料难以浸透，材料的流动性差，模压时容易产生缺料或模具磨损；稠化太慢，则贮存运输困难，模压时容易产生树脂流失，纤维析出，从而导致SMC制品开裂和力学性能不稳定，因此SMC增稠工艺的研究对工业化生产具有重要的指导意义。国内外许多学者对不饱和聚酯树脂的增稠技术进行研究，得出了若干影响体系粘度的因素和一些新型的增稠方法。本实验主要通过旋转流变仪测试低剪切速率下增稠剂的种类及用量，增稠温度和填料种类对增稠体系粘度的影响，并分别采用酸值滴定和红外谱图分析探讨了Mg0和MDI的增稠机理。

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