根据基础原料不同,分别对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维的工艺技术特点进行了分析研究,重点对PAN基碳纤维原丝生产、预氧化、碳化和后处理过程进行了深入分析,探讨了共聚单体、纺丝工艺及杂质含量对PAN原丝性能的影响,以及原丝性能对PAN基碳纤维产品质量和生产成本的影响,并进一步阐述了PAN基碳纤维的国内外发展现状及研究方向。
碳纤维(carbon fibcr,简称CF)是一种含碳量在95%以上的新型纤维材料,是由有机纤维(如腈纶丝、沥青及粘胶纤维等)在惰性气体中经碳化和石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维具有诸多优异的力学性能,同钛、钢、铝等金属材料相比,具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小、耐高温、抗疲劳、抗腐蚀和自润滑等优异性能,可以称之为新材料之王。因此可广泛应用于飞机制造等军工领域、风力发电叶片等工业领域、高尔夫球棒等体育休闲领域。
根据基础原料不同,碳纤维可以分为三大类:(I)PAN基碳纤维,它是以聚丙烯腈(PAN)为原料经高温碳化而成;(2)沥青基碳纤维,以沥青(包括煤沥青和石油沥青)为原料经高温碳化而成;(3)粘胶基碳纤维,以粘胶纤维为原料经高温碳化而成。
资料下载: 碳纤维工艺技术研究及发展现状_谢云峰.pdf