根据橡胶内衬碳纤维全缠绕压力气瓶的技术指标，依据网格理论对缠绕层和缠绕张力进行详细的理论设计计算，确定缠绕参数和工艺。选用的环氧树脂体系力学性能优异，其黏度满足缠绕成型工艺要求，同时复合材料NOL环的断面形貌表明该树脂体系与T800碳纤维界面结合良好。对缠绕成型的压力气瓶进行试验，检测表明，水压爆破试验和疲劳试验结果均满足复合材料气瓶的设计要求。
纤维缠绕内压容器能够充分发挥纤维的强度和刚度，是复合材料实际应用的一个重要方面。近二十年来国内在纤维缠绕复合材料压力气瓶的研制方面取得了长足进步，纤维缠绕压力容器逐渐取代了全金属压力容器，在相同容积、承受相同内压情况下，复合材料高压气瓶的重量大约是钢瓶的50 - 60%。复合材料气瓶的成型工艺采用纤维缠绕法，此方法比金属气瓶成型工艺简单。且可设计性强，对于筒形容器很容易实现等强度，对于橡胶内衬复合材料气瓶还可省去固化后的脱模。
林再文等研制了铝内衬芳纶纤维缠绕的高压气瓶，但仅介绍了气瓶设计过程中的几个关键技术点。任鹏刚等对钢内衬玻璃纤维缠绕的天然气瓶进行了简单的工艺设计。王晓洁等简要介绍了碳纤维复合材料在耐压容器方面的研究进展。王明寅等，对复合材料高压氮气气瓶进行了结构设计，但未涉及计算过程。2003年美国专利着重介绍了在热固性塑料内衬表面缠绕纤维复合材料高压气瓶的工艺步骤，但没有缠绕工艺参数的计算过程。
本文根据橡胶内衬碳纤维全缠绕压力气瓶的技术特性要求，依据网格理论对缠绕层和缠绕张力进行了详细的设计计算，探讨了环氧树脂固化体系的选择，选用日本东丽公司生产的T800碳纤维，并利用专有缠绕技术用碳纤维材料对橡胶内衬压力气瓶进行缠绕，制造出了复合压力容器。
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碳纤维_环氧树脂在橡胶内衬表面的全缠绕工艺设计.pdf
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