先进复合材料结构RTM技术现状及发展

    
        树脂转移模塑工艺(RTM)产生以来，以其经济性优势开始替代热压罐的成形方法。RTM技术可生产高质量、具有复杂外形、低成本的产品。本文阐述了RTM技术在宇航工业材料、设备及应用上的发展。并对RTM技术进行了概述，建立了流动模型。

       经过数十年的发展，复合材料的应用已进入航空航天器主承力结构领域。在我国的航空工业，也将复合材料，试用于多个型号上的垂尾、外翼、前机身、简型结构、梁、筋等构件上，其中有些型号已进入批量生产。随着复合材料的扩大应用，一些制约因素逐渐暴露出来，特别是制造成本。因此，各国都在投入很大力量研究可降低成本和提高质量的新一代制造技术。

       目前，已研制开发的复合材料低成本制造技术主要有树脂转移模塑(RTM)、缠绕、拉挤和采用大丝束纤维等。经过多年的探索研究，在对多种复合材料低成本制备技术进行充分的对比分析后，工业界普遍认为RTM工艺是最为有效的。

       RTM，即树脂转移模塑工艺。就是将缝编或三维编织的制件型胚制成预成型件，放入模具型腔，再以一定工艺规范向型腔注入树脂，
最后固化成型的一种全新的复合材料结构制造工艺技术。

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