三聚氰胺脲醛树脂对装饰纸性能的影响

    
       三聚氰胺甲醛树脂( MF)通常用于装饰纸的生产，在MF制备中三聚氰胺具有重要作用，但其价格昂贵且用量大，若能用尿素代替部分三聚氰胺，则可以大大降低成本。文中对采用新型三聚氰胺脲醛树脂贴面的层压纸板进行了测试，并且与传统使用MF贴面的纸板进行对比。

      从经济快速增长国家中出现的新的竞争者增加了市场压力。为了竞争市场份额，新兴市场正变得越来越具有竞争力，这样必然会促使浸渍纸生产商用人造板替代价格昂贵的原料，以节约成本、提高生产力和增加产品产量。

       生产浸渍纸的第一步是用树脂浸渍纸张，然后进行预干燥。出于成本考虑，在许多情况下会用脲醛树脂(UF)代替较为昂贵的三聚氰胺甲醛树脂(MF)。第二步，对浸渍纸进行涂布，然后干燥这种半固化的纸至水分为6%～7%。由于MF独特的表面性能，目前其被广泛用于涂布中。在MF中，用尿素代替部分三聚氰胺可节约成本，也具有很高的可行性，而且可以通过混合MF和UF或者制备合适的三聚氰胺脲醛树脂(MUF)的高聚物来实现。在最后一步的热压中，将自胶合浸渍纸粘贴在PB或MDF之类的板材上。在浸渍、涂布、热熔化过程中，应该尽可能提高生产速度。

       生产过程中，速度的提高往往会导致工艺可靠性和产品质量的降低。MF表面薄膜必须具有较强的耐用性和化学惰性，而且应该易于净化，表现出视觉上的美观。光滑薄膜表面的形成对MF应用性能有着至关重要的影响。比如，成品纸板的表面缺陷如针眼可能是由于选择的浸渍速度过快导致不完全浸渍造成的。曾有人提出，充分的内部浸渍是形成优良表面薄膜的一个先决条件。在过高的线速度下，浸渍液可能没有足够的时间充分浸渍整个纸幅，造成区域多孔而不能被充分填充。在这种孔隙中，随后的压紧步骤中会使MF沉降，引起纸幅表面局部缺陷。现己开发出多种MF浸渍树脂，保证在高浸渍速度下树脂对纸幅具有高的渗透力。另一方面，在热压过程中，缩短用树脂薄膜对面板表面处理时的加压时间对降低生产成本很重要。根据产品种类和加压技术，加压停留时间的层压范围从多段压机的几分钟缩短到现代短周期压机的，几秒钟。浸渍树脂必须渗透得足够快、无缺陷的薄膜必须易于形成，这样才能适应短周期加压。

       因此，MUF必须达到一定的要求，才能成功地取代MF。除了具有液态树脂低固形物含量、低黏度和良好的耐水性等浸渍性能外，MUF浸渍树脂的工艺性能也应该较好。这种MUF浸渍树脂必须具有一定的柔韧性，足够的流动时间，合适的交联度。在短周期层压时的快速应方面，MUF浸渍树脂还要具有高的反应活性，并且能形成光滑的薄膜。最后，用MUF浸渍纸作贴面的板材的性能如水解稳定性、耐化学性、表面平滑度、净化能力、视觉外观等，都能满足客户的要求。

       总的来说，在耐用装饰性表面贴面方面，MUF必须达到一定的要求才能取代MF。与传统MF相比，只有技术资源得到满足并且处理能力符合生产条件时，更低的原材料成本的优势才能证明MUF独立使用的合理性。