乙烯基酯树脂体系流变特性及RTM工艺窗口预报研究

      对992乙烯基酯树脂体系的流变特性进行研究。根据树脂的反应动力学特性，建立树脂的化学流变模型，模型分析结果与实验结果吻合较好。所建立的粘度模型，可有效模拟和预报树脂体系在不同工艺条件下的粘度行为，并准确预报R TM工艺的低粘度工艺窗口，为优化RTM工艺参数和保证产品质量提供必要的工艺基础数据和模型。

       RTM  (Resin T ran sferMo lding)工艺是目前液体复合材料成型工艺(L iquid Compo siteMoldmg)中发展得比较迅速的一种先进复合材料成型工艺，并广泛应用于航空航天、汽车以及民用建筑等各个领域。RTM技术的主要原理是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体，在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润，并固化成型复合材料构件。RTM技术的成功应用是以专用低粘度树脂
体系为基础，特别是树脂的化学流变行为(Chemo the-ology)应具有工艺要求的低粘度平台特性，即树脂体系在注入模腔时应在一段时间内保持0.8~0. 2Pa  s的低粘度以保证树脂充模过程的顺利进行和纤维／树脂的彻底浸润。热固性树脂的流变特性是温度、时间和反应转化率或固化度共同决定的，因此RTM工艺树脂低粘度平台的确定需大量的数据积累，是一项十分耗时和昂贵的工作。此外传统的粘度实验方法往往由于实验条件的限制不能准确和完整地揭示树脂的粘度平台，因而不能实现工艺参数的全局优化(Globalop thim um) 。通过建立树脂的化学流变模型也就是建立粘度同温度、时间或者转化率之间的函数关系，利用该函数关系就可以方便地预报任意温度、时间或转化率下的粘度，准确地确定特定条件下的树脂低粘度平台，从而保证RTM实施中树脂工艺参数的优化。

       992乙烯基酯树脂体系（美国A  sh land公司）是一种适宜RTM工艺的通用型树脂体系，广泛应用于汽车、建筑等行业复合材料结构件的制造。本工作系统研究和揭示992树脂体系的化学流变特性，并建立其流变模型，预报不同工艺条件下的树脂低粘度平台工艺窗口，为优化RTM工艺参数和保证产品质量提供必要的科学依据。

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