RTM工艺专用环氧树脂体系的研究

       研究了以E-51改性TDE- 85环氧树脂/2-乙基一年甲基咪唑为基体的RTM用树脂体系。通过对该环氧树脂体系的化学流变特性研究。建立了双阿累尼乌斯流变模型，并采用DSC研究确定该树脂体系的固化工艺。结果表明，模型对树脂粘度的模拟结果与实验结果具有良好的l致性。所建立的粘度模型可有效模拟该树脂体系在不同工艺条件下的粘度行为，准确预报树脂体系的低粘度工艺窗口。浇铸体的力学性能测试结果表明，弯曲强度为82 3IMPa弯曲模量为3 .37GPaa.

       树脂传递模塑f(RTM)工艺是近些年来迅速发展的一种复合材料液体成型工艺之一，是从湿法手糊成型和注射成型相结合而演化过来的一种新型低压液体闭膜成型技术。由于其污染小、成型效率高、成本低、适宜批量成型复杂构件及易于实现过程自动化等特点，在复合材料成型领域获得了广泛应用¨。31。RIM成型制品质量好坏。与增强材料、树脂体系、注射压力及模具等诸多因素有关，其中树脂体系是影响最大的因素。因此。研究RIM适用的树脂基体便显得尤为重要。RTM工艺用树脂体系应满足如下要求：粘度低f一般<L O Pa．s），与纤维浸润性好；活性高，凝胶时间和固化时间短，但注射时又要有较长的适用期；树脂体系不含溶剂，固化时无低分子物析出；收缩率低，以保证制品尺寸准确。TDE-85环氧树脂是一种性能优异的三官能度环氧树脂，其结构特点：环氧基直接连在脂环上，相对分子质量小，粘度低，工艺性好，可用于制备高性能复合材料。但由于TDE-85环氧树脂固化物交联密度大，因此脆性较大，同时TDE-85环氧树脂价格较高，使用时其性价比较低。为改善其脆性的不足，提高冲击韧性，同时也降低使用成本，在TDE-85环氧树脂体系中加入适量的线型双酚A型环氧树脂。

       本研究采用E-51改性TDE-85环氧树脂体系，以2一乙基-4-甲基咪唑作固化剂，通过研究其化学流变特性，建立粘度模型，并确立固化工艺，为后续的RIM成型炭环氧复合材料非平衡浸润及界面调控研究提供必要的科学依据。

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