同向双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺在改性塑料中的应用

       分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明，通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。

       啮合同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机中应用范围最广的一类，它广泛应用于聚合物的改性一增韧、增强、填充和反应挤出。与单螺杆挤出机相比，啮合同向双螺杆挤出机具有混合塑化效果好、加料容易、物料在螺杆中停留时间短、排气性能好等优点。但由于加料方式、加料量、螺杆构型等螺杆操作参数多，因此，除了优化产品配方、调整工艺条件（螺杆转数、螺杆各加热区温度）外，还需要对螺杆组合及喂料工艺进行优化设计，这样才能生产出力学性能优良的改性塑料产品。

      ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的工程塑料之一。它将PS、AS、PAN的各种性能有机地统一起来，不仅具有硬度、刚性、韧性相均衡的力学性能，而且具有较好的耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽性、耐低温性、着色性能和加工流动性等。作为新兴工程塑料之一，ABS树脂发展极其迅速，产品广泛应用于机电、家电、交通等工业中，用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、仪表外壳、电子设备零件、家电外壳、汽车轮罩等。但ABS树脂的分子结构决定
了其在高温或高剪切条件下易降解，在加工过程中，如果螺杆组合、长径比、工艺控制不合理，就会造成物料降解，严重影响增韧ABS材料的力学性能，尤其是冲击强度。为确保产品性能，作者对奶8双螺杆挤出机的螺杆组合、喂料方式进行了研究，解决了增韧ABS材料力学性能差的问题，并分析了调整螺杆组合及分段喂料对增韧ABS材料力学性能的影响。

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