环氧树脂的性能及其与聚氨酯的比较

       1 环氧树脂优点
 

       (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
 

       (2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2％以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。 
 

       (3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。 
 

       (4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。 
 

      (5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV／mm。 
 

      (6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。 
 

       2 环氧树脂胶粘剂的缺点 

       当然，环氧树脂胶粘剂也有它自身缺点。从经济角度看，它的价格比较高；从材料性能角度看，它主要存在以下不足之处： 
 

       (1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。 
 

       (2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。 
 

       (3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
 

       聚氨酯由组合聚醚和固化剂二异氰酸酯（MDI）反应生成，其中聚氨酯弹性体的柔段是由长链二羟基聚醚与二异氰酸酯加聚而成，其硬段是由短链三羟基聚醚与二氰酸酯加聚而成，最终生成了聚醚型聚氨酯。硬软链段的交替组合构成了聚氨酯弹性体的大分子，两者的比例决定了弹性体的硬度。而各种氧化物填料在组合聚醚中的目的有以下几个方面： 
 

       降低成本；（2）抑制反应热；（3)延长树脂混合物的适应期；（4）降低树脂固化物的收缩性；（5）改善树脂固化物的耐热性；（6）降低树脂固化物的热膨胀系数；（7）降低树脂固化物的吸水性，改善固化物的耐老性及耐化学品性；（8）提高树脂固化物的抗压强度，但抗拉强度及抗冲韧性会降低；（9）改善树脂的耐电弧性及提高其他电性能；（10）改善树脂固化物的耐磨损性。
 

       由于三羟基聚醚与二羟基聚醚的物化性能十分相近，所以对于短链的三羟基聚醚可以用短链的二羟基聚醚来代替，然后在与长链的二羟基聚醚、填料、吸水剂、促进剂等一起组合成组合聚醚。性能也可以同样达到原组合聚醚的性能要求。
 

       浇注聚氨酯由双组份组成，可为各种颜色的液体，常温固化，放热量少，收缩率低，应力小，固化后硬度可根据用户要求选择不同牌号强度适中，弹性好，耐水解性稳定，防霉，优良的电绝缘性，对电器元件无腐蚀，对各种金属，非金属有良好的粘接性，可在-40——100℃下正常使用。 
 

    质量指标：

粘度  A组份：250-350  CP／25℃      B组份：150-3000 CP／25℃  

     凝胶时间：30-50分             固化时间：12-24小时  

     制品特性  

体积电阻率：≥1015   Ω·cm         击穿电压：≥40 KV／mm  

    抗拉强度：≥4.5 MPa               介电常数：≤3  

性能优于硅橡胶和环氧树脂。