采用连续玻璃纤维与环氧树脂相复合，通过单向缠绕成型工艺，制备出具有良好力学性能的单向复合材料板，研究了复合材料的成型工艺及配方组成对单向复合材料力学性能的影响，结果表明：采用成型工艺方法和配方组成的复合材料的拉伸强度为1. 14 GPa、弯曲强度为27.8 MPa、冲击强度为3. 47 MPa；同时利用扫描电镜对复合材料的界面进行了分析。
单向纤维增强复合材料的偏轴疲劳损伤，是当前国内外疲劳问题研究中的一个热点和难点，从近期国际复合材料疲劳问题研究的动态来看，将现代连续介质的力学、材料力学和微观断裂力学结合起来，研究材料的微观结构特性与宏观力学性能之间的关系，具有广阔的研究前景．为了获得偏轴疲劳损伤实验研究所需的各种取向的纤维增强复合材料，论文采用连续玻璃纤维与环氧树脂复合，通过单向缠绕成型工艺，制备出单向复合材料板，并对单向复合材料的缠绕成型工艺、配方组成的选择以及影响单向复合材料力学性能的因素进行了细致的研究，并利用扫描电子显微镜对复合材料的界面进行了分析。
连续玻璃纤维缠绕增强环氧树脂的成型工艺对复合材料及制件的性能影响很大，为了使复合材料的结构与性能在制品中能够充分发挥作用，必须选择合适的工艺方法．根据实验条件，采用手工缠绕成型法，通过浸胶、缠绕和固化等工序制备单向增强复合材料。
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玻璃纤维增强环氧树脂单向复合材料的研究(1).pdf
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