在地面的水平定向施工过程中，在一些地方定向钻穿越施工的时候经常遇到岩石、溶洞等复杂的地理结构，给施工带来了一定的困难。在地理结构不均匀的时候，很容易造成弯曲的孔道或。虽经说经过清理修复，由于施工困难，用对石头制作的打捞器对大块的石块进行打捞。由于地形结构，导致了管道防护层损伤情况非常的严重，出现有些地方发生刺穿及脱落、母材损伤的严重情况。穿越管道时的防护层如果被破坏的话，一般是修不好的，这样在破坏的情况下，必定会给日后管道运行工作带来，很大的隐患。在对管道防护层进行有效的保护是在施工过程中施工人员的一个很大的难题。在很多的地理结构定向钻穿越的时候基本上采用了二布五油改性无溶剂环氧玻离，对定向钻穿越3PE防护层进行防护，取得很好的保护效果。
一、定向穿越造成防护层损伤的原因
（一）穿越复杂的地层导致防护层损伤
在相对崎岖和复杂的地质结构下给定向钻孔带来困难，容易造成钻孔洞的不圆滑和控制定向精确度下降，由于管道的刚度也非常大，导致在穿越的过程中地层被穿越破碎，地层碎石中的泥浆不能很好的排除，管道携带有碎石、泥浆穿越地层崎岖结构的岩石层，与防护层大力的摩擦和砸压，从而造成了防护层的损伤，严重的有被刺落的危险。在这种恶劣，危险的情况下，决策者就提出了在复杂的地理结构管道穿越中如何做到对防护层的保护，不受损伤的问题。在此基础上还有一个很重要的问题需要解决，就是已经基本上形成了回拖孔道，回拖孔道在地质频繁变换的情况下，只用泥浆来平衡井壁和地层，这样很难长久维持下去，因为在这种频繁变换的地质下，对孔道有很大的不确定性因素，如果在这种情况下泥浆一旦出现失效的情况，直接导致回拖孔道的坍塌和报废的不良状况。
（二）引起回拖管道损伤的原因
1.在回拖管开始发送的时候容易产生损伤的原因有：发送管道沟内的杂质这时候没有来得及清除干净、在回拖管道发送的时候没有完全的放入沟内去、在回拖管道发送沟内没有加入适量的水等一些情况下都会造成回拖管道在一定程度的损伤，这样的话防腐层也非常容易被损伤，包覆在焊接口的热收缩套在这种情况下也有可能被损伤。
2.对于特殊情况下要用到一些特殊的措施，在实施的过程中一些地质构造比较复杂的区域在进行水平定向钻穿越的时候，施工人员在施工中一般会在出入土时用钢套管，如果钢套管在使用前的端口遭到了损坏没有及时处理的话，在回拖管道的时候，通过钢套管的时候防护层有被钢套管遭到严重破坏的极大的可能，并且在防护层遭到破坏的同时管套体也会有不同程度的破坏。
3.泥浆配在配比的合理影响，泥浆在配比的时候会影响孔洞壁内的稳定的同时，还影响着钻屑发挥的能力，从而大大影响了管道外防护层的安全性。在水平方向钻孔的时候，由于一些摩擦，孔洞内壁不会达到一种完全光滑情况，特别是在基岩地层，有大量的岩石结构，导致孔洞内壁会有凸出的岩石。虽然管道壁与孔洞之间有泥浆做润滑剂，如果说泥浆在配比不合理的话，回拖管道的过程中，管道不能保持悬浮的状态，这就大大增加了回拖过程中的阻力，因此，非常容易损伤到管道外周的防护层。
4.环向焊缝补口情况中质量的影响，在环焊缝补口中很多情况下运用的是水平方向钻穿越专用的是环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带。一般补口带的前端安装的都有牺牲带，它的主要功能就是，防止带口的脱落，由于在施工过程中的种种原因，水平方向钻穿越专用的热收缩带和三层PE防腐层焊接处的粘和力在一些情况的影响下低于三层PE与钢管本身的粘和力。管道具有热胀冷缩物理因素，这就导致了热收缩套会长时间的和土壤进行摩擦，由于摩擦力的影响，热收缩带极易容易在干线管道防护层失效前就失效。
二、环氧玻璃钢防护层的实施
（一）施工人员在对改性无溶剂环氧玻璃钢施工前，与上道工序交接时，工作人员需要对上道工序PE层进行电火花的检漏工作、防护层补口剥离强度试验等很多地方进行有效检查合格以后，需要办理工序的交接手续，才可进行对玻璃钢开始进行施工。
（二）管线现场的支撑需要根据现场环境、温度、湿度等各个方面的实际情况，用吊装设备，比如吊车、吊管机等一些大型的设备，把管线吊装到非常稳固的支墩上，需要说明的是管线下面的支墩一定不能损伤PE层，在吊装之前，要对吊绳有一个合理的选择，选择的吊绳在吊管线的时候吊绳不能破裂，如果破裂的话后果会非常的危险，所以，在选择吊具的时候一定要慎重，一般选用尼龙吊带作为吊绳，尼龙吊带即结石又可以避免PE防护层不受到吊绳的损伤。施工人员在施工的过程中一定要保证管线和地面之间的距离，一般把管线与地面的距离保持在300mm以上，这样的好处是，可以方便在玻璃钢外防护施工。
（三）管线PE防护层的表面处理也是有一定程序的，首先用抹布、棉纱等一些对防护层有效的材料，然后擦拭管线表面的油污、泥土等一些脏污，把垃圾清理干净之后，再擦去管线表面的水等一些妨碍保护防护层的东西。等到管线表面的垃圾清理干净以后，再用透明胶纸对钢管的表面进行粘贴，粘贴之后要保证管线上面没有灰尘，用眼睛观察透明胶纸表面不要有灰尘，全面清理完成后才可以进行下一道工序。
三、环氧防护层施工在管道质量上的应用
（一）管道质量的施工对于环氧防护层部位的管体，不需要提前做处理，等到其他无障碍或者有障碍的地方经过施工人员施工完成并且检验合格后，然后，再将防护层表面拉毛、清洗等一些清理措施对防护层进行有效的处理。再装无溶剂环氧玻璃钢，在装无溶剂环氧玻璃钢时需要用到搭接，首先把搭接部位先表面粗糙化处理，再在粗糙表面进行无溶剂环氧玻璃钢刷漆。在用搭接的时候，一定要保证塔接的宽度。这在实际应用当中是非常重要的。
（二）焊接补口的部位的连接部分，在施工的时候采用无溶剂环氧玻璃钢补口施工，热收缩带也有特别的要求，热收缩带要采用常温机械拉毛。如果是玻璃纤维布应该采用环向缠绕施工工艺，它的环向搭接长度应该在500mm以上，热缩带两端玻璃纤维布与搭接之间的宽度应该在200mm以上，热缩带与防护层交界部位如果有高度差，应该用机械磨光机进行打磨平滑过渡，还要在热缩套补口底油不饱和的地方，利用腻子把不饱和的地方填平饱和。等到连头部分焊接完成时，热缩带也即将安装完成，等到安装完成后，玻璃钢也按照此种方法进行安装。这在环氧剥离刚施工的时候应用的还是比较广泛的。
（三）无溶剂环氧玻璃钢在安装对管道也是非常重要的。在无溶剂环氧玻璃钢完成以后，还需要对它进行适时的保护，比如，大雨、大风等恶劣天气，应该把它用塑料薄膜，一些保护作用的东西将它保护起来，这样做有它的好处，可以避免玻璃钢表面平滑等一些凹凸现象。钢管表面不能有水气，也不能暴晒在太阳底下，有这些情况发生时应该采取有效的措施，进行适时的保护。
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