2.2涂料固体分对涂膜厚度的影响
电泳涂料的固体分一般为10%N20%，在电压为90V，pH值为5.5～6.0，电泳时间2min，电泳温度(23±2)℃条件下，涂膜厚度与固体分含量的关系见图3。
图3 涂膜厚度与漆液固体分含量的关系
由图3可见：涂膜厚度随固体分含量的增加而增厚，随后减小。从涂膜外观来看，固体分过高，电沉积加快，涂膜平滑性下降，易起桔皮，产生流挂;固体分过低，泳透力太小，形成的电泳涂层太薄，同时会加速槽液的水解、电解，从而导致涂膜性能及外观变差。固体分为16%时，效果较好。2.3电泳电压对涂膜厚度的影响 。
在上述优选的条件下，涂膜厚度与电泳电压的关系见图4。由图4可以看出：在电泳过程中，电压的升高将有利于涂膜厚度的增加，电压较低时，电极反应缓慢，电沉积量少，涂膜薄，涂膜结构疏松;当电压达到一定时，沉积物足以覆盖阴极表面，单位沉积量稳定，电压过高，特别是超过140V后，电极上水解加剧，大量起泡，涂膜被击穿，出现脱落及浮起现象。因此，电泳电压控制在90V左右可减少电泳过程中水的分解，防止漆液凝聚。
图4 电泳电压对涂膜厚度的影响
2.4漆液pH值对涂膜厚度的影响
以上优选工艺获得的涂膜厚度与漆液pH值的关系见图5。
图5 漆液pH值与涂膜厚度的关系
由图5可见，漆液pH值在5.8时较为合适，漆液的pH值较小，漆液水溶性虽然较好，电泳时固体离子较多，电极反应太快，涂层不均匀，同时对电泳设备的腐蚀也相当严重。因此，在保证漆液水溶性和稳定性的前提下，可增大漆液的pH值。
2.5漆液电导率对涂膜厚度的影响
在优选工艺条件下涂膜厚度与电导率的关系见图6。
图6 涂膜厚度与电导率的关系
由图6可以看出，电导率的增加有利于涂膜厚度的增加。电导率较低时，阳离子较少，电极反应缓慢，电沉积量少，膜薄;电导率过高，电解反应加剧，颜料分散性差，光泽度降低，涂膜易含有杂质，降低了漆液的防腐蚀性，从而产生严重堆积。电导率通常在1400μS/cm左右比较适宜。
2.6电泳时间对涂膜厚度的影响
在优选工艺条件下，涂膜厚度与电泳时间的关系见图7。由图7可以看出：随着电泳时间的延长，沉积量也增加，开始沉积量随时间的延长而迅速增加，随后趋近于一饱和值，这是由于随电泳时间的增加，沉积量也增加，当涂膜达到一定厚度，电阻接近于无穷大时，电泳时间再延长，也不可能再增加涂膜厚度，相反却可能导致涂膜外观状态变差，加剧副反应，故电泳时间以2.O～3.0min为好。
图7 涂膜厚度与电泳时间的关系
3结论
在阳离子型丙烯酸酯一环氧树脂接枝共聚物合成中，选择BPO为引发剂，用量为0.4%～0.5%，反应温度在110℃左右比较适宜。在电泳涂装过程中，选取了电泳电压、漆液固体分、电导率等工艺参数进行了分析。在电泳电压为90V左右，漆液固体分为16%，pH值为5.8，电泳时间为2.5～3.Omin的条件下，可获得比较满意的涂膜外观和厚度.
鲁ICP备2021047099号