大型进口全真空环氧浇注设备，承担着公司126kV ～1100kV 电压等级，全部环氧树脂浇注件的生产任务。因此，设备运行是否稳定，将直接影响公司绝缘件浇注生产能力及产品质量。本文以设备罐体发现有树脂碳化物现象作为出发点，分析环氧树脂浇注设备罐体内出现树脂碳化物的原因、进行检查、分析及处理的详细情况。该缺陷若不及时处理，将造成设备无法运行。因此从罐体内出现树脂碳化物异常情况着手，叙述整个故障发生的详细经过，经过专业人员检查、分析，制定了详细的检修方案并进行了处理，并且为预防将来类似情况发生，提出了相关的措施及办法。
1· 环氧浇注设备工作原理
环氧树脂浇注设备工作原理为: 固体树脂通过树脂融化罐溶化后与填料干燥罐内填料按照比例通过管道输送到树脂预混罐罐内，进行混合，物料混合搅拌均匀后，再次经过树脂管道输送到树脂计量罐，固体固化剂经过固化剂融化罐融化后通过管道输送到固化剂计量罐，最后树脂计量罐内物料及固化剂计量罐内物料，在伺服电机的同步驱动下，把物料经由静态混料器混合均匀后输送到浇注罐内。
2· 异常现象
设备运行过程中，树脂融化罐内树脂经管道输送到树脂预混罐内后，发现树脂预混罐罐体内有大面积碳化的树脂异物，导致设备无法配料。为分析并解决树脂异物问题，我们对固体树脂融化罐内的树脂及树脂管道加热方式等因素进行综合分析，并进行解决。
3· 异常情况分析
经过对设备树脂融化罐内的树脂进行检查，没有发现树脂融化罐内树脂有碳化物，树脂融化罐内树脂通过管道输送到树脂预混罐内时，需经过齿轮泵及流量计，因此，如果树脂融化罐内有碳化物，树脂碳化物经过齿轮泵及流量计时，碳化物就会粘附在齿轮泵内，使树脂无法输送到树脂预混罐内，因此排除树脂融化罐内产生树脂碳化物的可能。
排除树脂融化罐内产生树脂碳化物的现象，那就可能是树脂融化罐到树脂预混罐中间输送管道内出现异常，操作人员用测温器对树脂管道内壁进行测温，发现测温器显示温度高达152 度，设定值为125 度，于是我们对树脂输送管道及电器元件进行检查、分析，具体如下:
异点一: 树脂输送管道温度异常。
分析: 树脂融化罐到树脂预混罐之间树脂管道长达12米，且由三段加热带串联起来共用一个电源及一个测温探头。这样当探头所处加热带位置出现异常或保温效果不好时，温度探头测温不准确，将对其它两段管道温度无法准确检测，易形成非测温点管道温度不断提高，造成管道内树脂高温碳化。
异点二: 电源电压过高
分析: 在检查电路图时，发现加热该段树脂管道的电源电压为400 伏，功率3400W，电流8． 5 安，电压过高，加热带短时间内升温速度过快，造成树脂管道局部温度过高，树脂形成碳化。
4· 制定改进方案
根据以上异常分析，我们将异点一及异点二综合进行分析，制定改进方案如下:
因树脂管道过长，且设备各罐体之间距离已固定到位，使得树脂融化罐与树脂预混罐之间树脂管道无法变更，针对该问题我们采取的方案为: 将管道外部的加热带，进行分开加热控制，由原来三段加热带公用一个电源和一个测温探头的控制模式，改为采用两段加热带配两个电源和两个测温探头分别控制的模式，电源电压由原400V 改为230V。根据设备管道现状及现场位置，由原400V、3400W、8． 5A 的电路改为230V、500W、2． 2A 及230V、2400W、10． 4A 两条加热带装置，采用此模式可避免因加热带过长，温度检测不准确，局部加热速率过快等因素，从而造成输送管道内树脂碳化现象。
5 ·结束语
通过对环氧树脂浇注设备输送管道内树脂碳化异常情况的分析及改进，可有效解决设备树脂输送管道内树脂碳化的问题。针对此类浇注设备，在设计树脂输送物料的管道长度及管道加热装置时，要求管道之间距离不要太长，管道外附加热带不要串联方式，测温探头要分段控制，加热带所用电源电压不要过高。我公司采用该方法对树脂管道加热控制模式的改进，有效地避免了管道内树脂碳化问题，使设备的稳定运行及产品质量得到很好保证。
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